Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundscheibe mit einem Photovoltaikmodul (4), mindestens umfassend die nachfolgend genannten Schritte a) Bereitstellen eines Schichtenstapels (1) mindestens umfassend eine Außenscheibe (2), eine erste thermoplastische Zwischenschicht (3), ein Photovoltaikmodul (4), eine zweite thermoplastische Zwischenschicht (5) und eine Innenscheibe (6), wobei das Photovoltaikmodul (4) mindestens eine Solarzelle (7) umfasst und zumindest bereichsweise zwischen dem Photovoltaikmodul (4) und der ersten thermoplastischen Zwischenschicht (3) und/oder der zweiten thermoplastischen Zwischenschicht (5) ein Zwischenraum zum Luftdurchtritt derart ausgebildet ist, dass ein Entlüftungswegenetz (8) ausgebildet ist, und der Schichtenstapel (1) mindestens einen vom Entlüftungswegenetz (8) zur Umgebung verlaufenden Entlüftungskanal (9) aufweist; b) Anordnen des Schichtenstapels (1) in einem Vakuumsack oder Anordnen eines Vakuumringes um den Schichtenstapel (1); c) Erwärmen des Schichtenstapels (1) auf eine Temperatur zwischen 30 °C und 70 °C; d) Entlüften des erwärmten Schichtenstapels (1) bei einer Temperatur zwischen 30 °C und 70 °C; e) Graduelle Erhöhung der Temperatur auf eine Temperatur zwischen 100°C und 130°C zur Bildung eines entlüfteten Vorverbunds; f) Entfernen des Vakuumsackes oder des Vakuumringes; g) Lamination des entlüfteten Vorverbunds.
The present invention relates to a method for producing a composite pane having a photovoltaic module (4), at least comprising the following steps: a) providing a layer stack (1) at least comprising an outer pane (2), a first thermoplastic intermediate layer (3), a photovoltaic module (4), a second thermoplastic intermediate layer (5), and an inner pane (6), wherein the photovoltaic module (4) comprises at least one solar cell (7), and an intermediate space for the passage of air is formed at least in regions between the photovoltaic module (4) and the first thermoplastic intermediate layer (3) and/or the second thermoplastic intermediate layer (5) in such a way that a ventilation path network (8) is formed, and the layer stack (1) comprises at least one ventilation channel (9) extending from the ventilation path network (8) to the surrounding region; b) arranging the layer stack (1) in a vacuum bag or arranging a vacuum ring around the layer stack (1); c) heating the layer stack (1) to a temperature between 30°C and 70°C; d) ventilating the heated layer stack (1) at a temperature between 30°C and 70°C; e) gradually increasing the temperature to a temperature between 100°C and 130°C to form a ventilated pre-composite; f) removing the vacuum bag or vacuum ring; g) laminating the ventilated pre-composite.
La présente invention concerne un procédé de production d'une vitre composite ayant un module photovoltaïque (4), comprenant au moins les étapes suivantes consistant à : a) fournir un empilement de couches (1) comprenant au moins une vitre extérieure (2), une première couche intermédiaire thermoplastique (3), un module photovoltaïque (4), une seconde couche intermédiaire thermoplastique (5) et une vitre intérieure (6), le module photovoltaïque (4) comprenant au moins une cellule solaire (7), et un espace intermédiaire pour le passage d'air étant formé au moins dans des régions entre le module photovoltaïque (4) et la première couche intermédiaire thermoplastique (3) et/ou la seconde couche intermédiaire thermoplastique (5) de telle sorte qu'un réseau de trajet de ventilation (8) est formé, et l'empilement de couches (1) comprenant au moins un canal de ventilation (9) s'étendant du réseau de trajet de ventilation (8) à la région environnante ; b) agencer l'empilement de couches (1) dans un sac sous vide ou agencer un anneau sous vide autour de l'empilement de couches (1) ; c) chauffer l'empilement de couches (1) à une température comprise entre 30 °C et 70 °C ; d) ventiler l'empilement de couches chauffé (1) à une température comprise entre 30 °C et 70 °C ; e) augmenter progressivement la température jusqu'à une température comprise entre 100 °C et 130 °C pour former un pré-composite ventilé ; f) retirer le sac sous vide ou l'anneau sous vide ; g) stratifier le pré-composite ventilé.
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER VERBUNDSCHEIBE MIT PHOTOVOLTAIKMODUL
METHOD FOR PRODUCING A COMPOSITE PANE HAVING A PHOTOVOLTAIC MODULE
PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UNE VITRE COMPOSITE AYANT UN MODULE PHOTOVOLTAÏQUE
2025-01-30
Patent
Electronic Resource
German
IPC: | B32B LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM , Schichtkörper, d.h. aus Ebenen oder gewölbten Schichten, z.B. mit zell- oder wabenförmiger Form, aufgebaute Erzeugnisse / B60J WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES , Fenster, Windschutzscheiben und bewegbare Dächer, Türen oder Ähnliches für Fahrzeuge / H02S GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRA-RED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, E.G. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES , Erzeugung elektrischer Energie durch Umwandlung von Infrarot-Strahlung, sichtbarem Licht oder ultraviolettem Licht, z.B. unter Verwendung von Photovoltaik [PV]-Modulen |
VERBUNDSCHEIBE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER VERBUNDSCHEIBE
European Patent Office | 2022
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|European Patent Office | 2024
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