Der Einsatz von Koordinatenmeßgeräten im Karosseriebau zur Qualitätsüberwachung und Prozeßsteuerung hat sich bewährt. Durch die höhere Genauigkeit, die bessere Wiederholbarkeit der Meßergebnisse sowie die flexible Auswahl der Meßpunkte ist die Aussagekraft der Ergebnisse wesentlich verbessert worden. Die Basis der Meßtechnik in allen Einsatzgebieten sind die CAD-Daten. Schon bei der Erstellung dieser Daten spielen Koordinatenmeßgeräte eine wesentliche Rolle. Wesentlichstes Einsatzgebiet ist die Prozeßkontrolle. Genauere Aussagen über Problemursachen sind möglich und Abstellmaßnahmen können gezielt durchgeführt werden. Durch die automatische Erfassung aller Meßwerte und deren Verarbeitung mittels On-Line Statistik kann die laufende Produktion überwacht und gesteuert werden. Zu unterscheiden ist zwischen der absoluten Maßhaltigkeit im Vergleich zu den Nominalwerten und der Prozeßsteuerung aufgrund der eingesetzten Fertigungsverfahren und den herrschenden Umgebungsbedingungen. Die Meßergebnisse müssen in Parameter für die Prozeßsteuerung umgesetzt werden, um eine Verbesserung zu erreichen. Die hohe Systemgenauigkeit der Koordinatenmeßgeräte garantiert eine sehr gute Representation der Absolutwerte. Die Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit wird enorm verbessert durch die Eliminierung des Bedienereinflußes. Lediglich Einflüsse der Teileaufnahmen können sich noch störend auswirken. Wird an verschiedenen Fertigungsstätten gefertigt, so kann durch den Einsatz kompatibler Koordiantenmeßgeräte eine globale Qualitätssicherung erfolgen. Um das große Potential der Meßmaschine nutzen zu können, ist eine am Job orientierte praxisnahe Ausbildung der Bediener und deren Kunden (z.B. Prozeßingenieur) von entscheidender Bedeutung. a005 245-260 Dördelmann, Erfahrungsbericht
Erfahrungsbericht: Verbesserung der Prozeßqualität im Karosseriebau durch Einsatz von Koordinaten-Meßgeräten
1997
15 Seiten, 5 Bilder
Conference paper
German
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