Es wird das Konzept einer hochautomatisierten, flexiblen Karosserie-Fertigungslinie bei Toyota beschrieben. Es kann eine größere Vielfalt von Karosserien als früher hergestellt werden, ein Modellwechsel ist mit einer kürzeren Vorbereitungszeit und ohne Stillstand der Fertigungslinie möglich. Es wird eine höhere Genauigkeit erreicht, die Automatisierung wurde erhöht, Arbeitskraft eingespart. Die Maßnahmen zur Verbesserung von Genauigkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit werden beschrieben. Ein Roboter CAD/CAE-System wurde entwickelt, die Programmierung erfolgt off-line. 14 Roboter nehmen die Schweißungen vor. Die Spannvorrichtungspaletten sind Leichtbaurahmen. Die CAD/CAM-Technologie reduziert die Vorlaufzeit. Die Paletten haben Erkennungs-, Beurteilungs- und Kontrollfunktionen. Die on-line-Messung mit statistischer Datenverarbeitung erlaubt eine Genauigkeitsprüfung der Spannvorrichtungspaletten. (Sirach)
Development of flexible production system for body welding
Entwicklung eines flexiblen Systems für die Karosseriebeschreibung
JSAE Review ; 13 , 1 ; 76-81
1992
6 Seiten, 7 Bilder
Article (Journal)
English
FERTIGUNGSLINIE , KAROSSERIE , SCHWEISSROBOTER , GENAUIGKEIT , SPANNVORRICHTUNG , PALETTE , RECHNERUNTERSTUETZTER ENTWURF , RECHNERUNTERSTUETZTER PRODUKTENTWURF , RECHNERUNTERSTUETZTE FERTIGUNG , PROGRAMMIERUNG , AUTOMATISCHE FERTIGUNG , ARBEITSKRAFT , FLEXIBILITAET , WIRTSCHAFTLICHKEIT , PRUEFMETHODE , RUESTZEIT
Development of flexible production system for body welding
Automotive engineering | 1992
|White Body Flexible Welding Line Development and Application
British Library Conference Proceedings | 2020
|Acetylene welding in automobile body production
Engineering Index Backfile | 1928
Welding in All-Steel Body Production
SAE Technical Papers | 1932
|Development of arc welding system for body thin plate
Automotive engineering | 1999
|