Ein Überblick wird gegeben über effiziente Verfahren zum Schweißen supermartensitischer nichtrostender Stähle mit Cr-Gehalten von 11 % bis 13 % unter Verwendung von Zusatzwerkstoffen aus nichtrostendem 22Cr-Duplexstahl und 25Cr-Superduplexstahl zur Herstellung von Pipelines. Beide Zusatzwerkstoffe liefern den Schweißverbindungen sichere Korrosionsbeständigkeiten; mit dem Duplexstahl werden festigkeitsangepaßte und mit dem Superduplexstahl festigkeitsüberangepaßte Verhältnisse im Schweißgut erreicht. Die im Überblick betrachteten Schweißverfahren sind das Metall-Schutzgas-Schweißen (MSGS) mit Impulslichtbogen sowie in der 'Lincoln GMAW-STT-Variante mit differenzierter elektronischer Regelung von Strom und Spannung, das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIGS), das Schweißen mit Fülldrahtelektrode (FDES) und das Unterpulverschweißen (UPS). Die verwendeten Grundwerkstoffe sind die Stähle 11Cr-2,5Ni, 12Cr-4,5Ni-1,5Mo, 12,5Cr-6,5Ni-2,5Mo, 11Cr-3,5Ni-1Mo und 12Cr-4,5Ni-2Mo. Zu den vorbereitenden Maßnahmen gehören eine Behandlung einer plasmageschnittenen Fläche (Aufhärtung) sowie eine Entmagnetisierung vorher eingeklemmter Werkstücke. Zur Verminderung des Gehalts an diffundierbarem H2 werden ein Vorwärmen bei 100 Grad C bis 150 Grad C oder ein Durchwärmen bei 150 Grad C bis 250 Grad C empfohlen. Der Wärmeeintrag sollte bei 0,6 kJ/mm bis 2,0 kJ/mm liegen. Eine mögliche, aber nicht erforderliche Nachwärmung sollte bei 650 Grad C (3 min bis 10 min) liegen. Zum Schweißen der Wurzellagen (WLs) sollte beim MSGS als Schutzgas ein Gemisch aus Ar und 2 % CO2 oder N2 verwendet werden, wobei das Ar zu 15 % bis 30 % durch He ersetzt sein kann. Insbesondere zeigt der Stickstoff hier eine desoxidierende Wirkung. Gerade bei den martensitischen Stählen ist eine Verunreinigung durch H2 zu vermeiden. Ein Überhitzen der WL beim Fertigen der folgenden Lagen verschlechtert die Korrosions- und Zähigkeitseigenschaften. Die Aufmischung des Zusatzwerkstoffs in der WL muß auf 40 % (Duplexstahl) bzw. 50 % (Superduplexstahl) begrenzt werden. Während die WLs vorzugsweise durch MSGS und WIGS gefertigt werden sollten, sind zum Schweißen der anderen Lagen alle genannten Verfahren geeignet. (Görges, U.)
Efficient procedures for welding 11-13%Cr supermartensitic stainless steel with duplex & superduplex stainless steel welding consumables
Effiziente Verfahren für das Schweißen von supermartensitischem nichtrostendem 11-13%Cr-Stahl mit Zusatzwerkstoffen aus nichtrostendem Duplex- und Superduplexstahl
Supermartensitic Stainless Steels, 1999 ; 222-231
1999
10 Seiten, 5 Bilder, 6 Tabellen, 5 Quellen
Conference paper
English
hochlegierter Stahl , martensitischer nichtrostender Stahl , Schweißzusatzwerkstoff , Pipeline , Schweißverbindung , Korrosionsbeständigkeit , Wärmeeinflusszone , Schweißgut , Schmelzlinie , Wurzellage , Zugfestigkeit , Streckgrenze , Dehnung , Härte , Metall-Schutzgasschweißen , WIG-Schweißen , pulsierender Bogen , Lichtbogenschweißen mit Fülldraht , UP-Schweißen , Vorwärmen , Wasserstoff , Nachwärmen , Schlagzähigkeit , Energiezufuhr
Welding consumables for supermartensitic stainless steels
Tema Archive | 1999
|Underwater Welding of Duplex Stainless Steel
Tema Archive | 2011
|Girth welding of supermartensitic stainless steels with matching filler metals
Tema Archive | 2000
|Emerald Group Publishing | 1934
Nitrogen control in hyperbaric welding of duplex stainless steel
Tema Archive | 1997
|