This method for manufacturing a structure using a composite material includes: a tapering step for forming a first tapered surface (6c) on a first stiffener (6) that is in an uncured state; a bending step for bending the stiffener such that a second surface (6b) is on the inner side; an arranging step for arranging the first stiffener (6) and a skin (2) at prescribed positions; a vacuum suctioning step for vacuum suctioning the first stiffener (6) and the skin (2); and a bonding step for curing the first stiffener (6) to bond the first stiffener (6) and the skin (2). In the tapering step, the tapering is performed such that the angle formed between the first tapered surface (6c) and the second surface (6b) is an acute angle. In the vacuum suctioning step, the vacuum suctioning is performed such that the first tapered surface (6c) is brought into contact with the skin (2) while maintaining contact between the first surface (6a) and the skin (2), and such that the first stiffener (6) is deformed so that a second tapered surface (6d) is formed on the second surface (6b).
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une structure à l'aide d'un matériau composite comprenant : une étape de conicité pour former une première surface effilée (6c) sur un premier raidisseur (6) qui est dans un état non durci ; une étape de pliage pour courber le raidisseur de telle sorte qu'une seconde surface (6b) se trouve sur le côté interne ; une étape d'agencement pour agencer le premier raidisseur (6) et une peau (2) à des positions prescrites ; une étape d'aspiration sous vide pour aspirer sous vide le premier raidisseur (6) et la peau (2) ; et une étape de collage pour durcir le premier raidisseur (6) pour lier le premier raidisseur (6) et la peau (2). Dans l'étape de conicité, l'effilement est effectué de telle sorte que l'angle formé entre la première surface conique (6c) et la seconde surface (6b) est un angle aigu. Dans l'étape d'aspiration sous vide, l'aspiration sous vide est effectuée de telle sorte que la première surface conique (6c) est mise en contact avec la peau (2) tout en maintenant le contact entre la première surface (6a) et la peau (2), et de telle sorte que le premier raidisseur (6) est déformé de telle sorte qu'une seconde surface conique (6d) est formée sur la seconde surface (6b).
複合体を用いた構造体の製造方法は、未硬化状態の第1スティフナ(6)に対して、第1テーパ面(6c)を形成するテーパ加工工程と、第2面(6b)が内側となるように曲げ加工を施す曲げ加工工程と、第1スティフナ(6)とスキン(2)とを所定の位置に配置する配置工程と、第1スティフナ(6)及びスキン(2)を真空吸引する真空吸引工程と、第1スティフナ(6)を硬化させ、第1スティフナ(6)とスキン(2)とを接合する接合工程と、を備えている。テーパ加工工程では、第1テーパ面(6c)と第2面(6b)とが為す角度が鋭角になるようにテーパ加工を施す。真空吸引工程では、第1面(6a)とスキン(2)との接触状態を維持しつつ、第1テーパ面(6c)がスキン(2)と接触させるとともに、第2テーパ面(6d)が第2面(6b)に形成されるように第1スティフナ(6)を変形させるように真空吸引を行う。
METHOD FOR MANUFACTURING STRUCTURE USING COMPOSITE MATERIAL
PROCÉDÉ DE FABRICATION DE STRUCTURE À L'AIDE DE MATÉRIAU COMPOSITE
複合材を用いた構造体の製造方法
2020-04-09
Patent
Electronic Resource
Japanese
IPC: | B29C Formen oder Verbinden von Kunststoffen , SHAPING OR JOINING OF PLASTICS / B64C AEROPLANES , Flugzeuge / B64F GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT , Boden- oder Flugzeugträgerdeckeinrichtungen besonders ausgebildet für die Verwendung in Verbindung mit Luftfahrzeugen |
METHOD OF MANUFACTURING STRUCTURE USING COMPOSITE MATERIAL
European Patent Office | 2020
|COMPOSITE MATERIAL STRUCTURE, AND METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE MATERIAL STRUCTURE
European Patent Office | 2021
|COMPOSITE MATERIAL STRUCTURE, AND MANUFACTURING METHOD OF COMPOSITE MATERIAL STRUCTURE
European Patent Office | 2019
|COMPOSITE MATERIAL STRUCTURE, AND METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE MATERIAL STRUCTURE
European Patent Office | 2019
|COMPOSITE MATERIAL STRUCTURE AND MANUFACTURING METHOD OF COMPOSITE MATERIAL STRUCTURE
European Patent Office | 2019
|