Beschrieben wird ein erfolgreiches Programm zur Qualitätssteigerung der Schweißnähte bei den Fertigungsbetrieben der Johnston Control, einem amerikanischen Automobilzulieferer, der in sechs Fertigungsstätten Sitzgestelle fertigt. Bei deren Herstellung wird das Widerstandsschweißen und das MIG-Schweißen verwendet. Wie andere Automobilzulieferer steht auch Johnston Control unter dem Druck, jederzeit verfügbare fehlerfreie Produkte zu liefern. Um dieses anspruchsvolle Ziel zu erreichen, bildeten die Schweißingenieure des Unternehmens eine Task-Force, die in Zusammenarbeit mit den Kunden, Universitätsinstituten, dem National Institute of Standard sowie den Forschungsabteilungen der Maschinenbauer den Fertigungsablauf in den Werken analysierte. Mit Hilfe einer Art Netzplantechnik wurde ein Fließschema aufgestellt, um zunächst die Schwachpunkte der Fertigung zu ermitteln. Aus diesem aktuellen Fließschema wurde ein zweites Schema generiert, das die Vorbedingungen enthält, um fehlerfrei zu produzieren. Daraus generierte man das ideale Fließschema der Schweißbetriebe. Um den Übergang so gleitend wie möglich so gestalten, wurde zusätzlich ein Übergangsfließschema entwickelt.
Keys to a successful welding program
Steigerung der Schweißnahtqualität bei einem Automobilzulieferer durch ein Verbesserungsprogramm
Welding Journal, New York ; 75 , 1 ; 71-74
1996
4 Seiten, 3 Bilder
Article (Journal)
English
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