Simuluationsprogramme für Spritzgieß-Füllbild-Analysen auf Basis von FE (Finite-Elementen) sind heute auch in mittelständischen Unternehmen mit halbjähriger Lernphase nutzbar. Durchlaufzeitverkürzung und Entwicklungskostensenkung werden für ein Spritzgieß-Großwerkzeug für eine Volvo-Armaturentafel mit vorgegebenen Geometrien erläutert. Der Luftkanal als komplexester Teil wurde aus dem Kunden-Flächenmodell in ein FE-Modell umgewandelt. Die erste Berechnung ergab sehr unregelmäßige Formfüllung über die 6 Heißkanäle. Mit 5 Optimierungsläufen zu je 4 h konnte der Heißkanalverteilerblock auf gleichmäßige Füllung balanciert werden. Obwohl im realisiertem Werkzeug noch Änderungen nötig waren, verkürzte die Simulation die Abmusterungszeit um einige Tage. Auch simulierte Bindenahtstellen konnten so aus den Crashbereichen wegverlegt werden. Auch das komplizierte Handschuhfach konnte trotz Schiebern und Kernen durch Simulation gleichmäßig ohne Bindenähte auf der Vorderseite gefüllt werden. Probleme bei der Verkleidung der Instrumententafel, wie hohe Druckunterschiede an den Füllenden durch eingesetzten Heißkanalverteiler, späte Füllung der Sichtseite mit gut erkennbarer Bindenaht und insgesamt starker Verzug, konnten nach der 5. Simulation behoben werden. Das Produkt ging maßgerecht und ohne sichtbare Bindenaht in Serie. Noch erfolgreicher als bei hier vorgegebenen Bauteilgeometrien ist ein solches FE-Paket schon in der Phase der Bauteilentwicklung. Schwachstellen wie Bindenähte, Lufteinschlüsse, ungenügende Formfüllungen können sich bereits in der Entstehungsphase verringern. Der Temperaturhaushalt eines gerade gefüllten Formteils kann Nachdruckprobleme anzeigen. Bei Schwierigkeiten in der Nachdruck- und Abkühlphase läßt sich das Kühlverhalten für die Auslegung des Werkzeugs berechnen. Schwindungs- und Verzugsanalyse als letzte Phase der Gesamtsimulation kommt vor allen für gefüllte Werkstoffe in Frage.


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    Title :

    Füllbild-Analyse für Großwerkzeug


    Additional title:

    Flow pattern analysis of a large injection mould


    Contributors:
    Wilmsen, M. (author) / Diener, W. (author)

    Published in:

    Kunststoffe, München ; 86 , 11 ; 1683-1686


    Publication date :

    1996


    Size :

    3 Seiten, 7 Bilder



    Type of media :

    Article (Journal)


    Type of material :

    Print


    Language :

    German




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