Mit einem Bohrgewindefräser, einem kombinierten Vollhartmetall-Werkzeug mit Bohrer-, Fräser- sowie Senkerteil und Schaft, lassen sich die Bohrung, deren Ansenkung und das Gewinde in einem Arbeitsgang erzeugen. Bei einem Automobilhersteller wurden Versuche zur Umstellung des bisherigen Gewindebohrens auf Bohrgewindefräsen mit dem Ziel der der Senkung der Nebenzeiten in der Flexiblen Fertigung durchgeführt. Vorversuche an einem Zylinderkopf aus dem untereutektischen Werkstoff G-AlSi9Cu3 brachten beim Einsatz von dreifachgelagerten, steifen und schwingungsarmen Schnellaufspindeln (20000 min-1 Umdrehungsfrequenz), die Schnittgeschwindigkeiten von etwa 300 m/min ermöglichten, positive Ergebnisse. In Standzeitversuchen wurden M6-Gewinde mit 2 x D Einschraubtiefe bei einer Schnittgeschwindigkeit von 250 m/min, einem Bohrvorschub von 0,25 mm/Umdrehung und einem Fräsvorschub von 0,05 mm/Zahn hergestellt. Die Standzeitversuche wurden für das Bohrgewindefräsen nach 12600 und für das Vergleichsverfahren nach 6500 Gewinden abgebrochen. Alle gefrästen Gewinde waren maßhaltig. Die Oberflächengüte der durch Bohrgewindefräsen hergestellten Gewinde war besser als die der gebohrten Gewinde. Unter Serienbedingungen wurden in 10 Zylinderköpfen jeweils von den insgesamt 77 Gewindebohrungen in 11 Gewindearten 69 Gewindebohrungen mit 9 Gewindearten durch Bohrgewindefräsen eingebracht. Gleichzeitig wurde eine Zeitaufnahme durchgeführt. In Tabellen sind die in den 6 Spannlagen einzubringenden Gewinde und der Kostenvergleich angegeben. Durch das Bohrgewindefräsen ergab sich eine Kosteneinsparung von ca. 30 % und die Fertigungskosten eines Zwölf-Zylinderkopfes konnten um mehr als 8 % gesenkt werden. Bei den hohen Standmengen des Bohrgewindefräsers (etwa 40000 Stück) werden die Gesamtkosten eines Gewindes im wesentlichen von den Maschinenkosten bestimmt. Bei der Neuplanung einer Flexiblen Fertigung könnte nach einer weiteren Optimierung der Gewindeherstellung die Hallenkapazität um etwa 10 % reduziert werden. Die geplante Investition in Schnelläuferspindeln wird sich in einem Jahr amortisieren.


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    Title :

    Kosten sparen durch Bohrgewindefräsen


    Additional title:

    Saving costs by drill thread milling


    Contributors:
    Schaufuß, L. (author) / Lang, M. (author)

    Published in:

    Werkstatt und Betrieb ; 129 , 6 ; 584-590


    Publication date :

    1996


    Size :

    5 Seiten, 6 Bilder, 2 Tabellen, 2 Quellen



    Type of media :

    Article (Journal)


    Type of material :

    Print


    Language :

    German






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