Der Huber Präzisionsmaschinenbau, Geretsried, fertigt schwierige Motor-Bauteile für Entwicklung und Motorsport von BMW auf 2 Bearbeitungszentren (BAZ) MC 800 H mit 5 simultan angesteuerten NC-Achsen von Deckel-Maho. Die Grundbaugruppen der BAZ sind stabile, optimal verrippte Gußteile und bilden die Grundlage für Stabilität und Genauigkeit. Die Arbeitsbereiche sind X = 800, Y = 600, Z = 600 mm, bei Teilen mit 5-Achsbearbeitung bis zu 600 kg Gewicht, bei 4 Achsen auch 1000 kg und somit für Gußteile geeignet. Die ISO-50-Hauptspindel besitzt einen regelbaren AC-Motor (22 kW), der Drehzahlen zwischen 20 und 6300 min(-1) gestattet. Die Schnelligkeit in der Bearbeitung ermöglichen der Eilgang mit 30 m/min, die Vorschübe in X, Y und Z von bis zu 10 m/min, ein 120 Plätze Werkzeugmagazin, Span-zu-Spanzeiten von 95 beim Werkzeugwechsel und eine Palettenwechselzeit von 14 s. Am Beispiel der Bearbeitung eines Achsschenkels aus dem Vollen (Ausgangsgewicht 108 kg, Fertiggewicht 42 kg), wird die Präzision der Flansche und Bohrungen erwähnt und auf eine Verringerung der Aufspannungen verwiesen. Bei der Ölwanne für einen Rennmotor konnten die Aufspannungen von 7 auf 2 reduziert werden. Die Werkstück-Aufspannung erfolgt außerhalb des Palettenspeichers. Auf dem BAZ MC 800 H werden überwiegend Einzelstücke gefertigt, eine hohe Flexibilität ist gewährleistet. Die erzielte Präzision wird für jedes Einzelstück durch Meßmaschinen von Zeiss durch ein Meßprotokoll dokumentiert. Die Investitionskosten für das Meßlabor betrugen 2,5 Mio DM, die für das 5-Achsen-BAZ mit Palettenspeicher und neuen Werkzeugen 1,2 Mio DM.


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    Title :

    Präzision in einer Aufspannung. Prototypen und Serienteile - fünfachsig gefertigt


    Published in:

    Fertigung, Landsberg ; 22 , 12 ; 14-16


    Publication date :

    1994


    Size :

    3 Seiten, 3 Bilder



    Type of media :

    Article (Journal)


    Type of material :

    Print


    Language :

    German





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