Bei der Reparatur von Offshore-Strukturen werden zunehmend mechanisierte hyperbare Schweißverfahren eingesetzt, da mit diesen reproduzierbare Qualitätsschweißungen erzielt werden können. In der Arbeit wurden in drei Abschnitten geeignete Werkstoffe und Geometrien von Wolfram- Elektroden sowie die Schweißparameter für einen stabilen hyperbaren WIG-Schweißprozeß (450 m Wassertiefe) systematisch ermittelt. Die gewonnenen Versuchsergebnisse wurden bei realen mechanisierten Orbital Schweißungen eingesetzt und auf ihre Anwendbarkeit überprüft. Im ersten Abschnitt der Arbeit wird das Verhalten des WIG-Lichtbogens unter hyperbaren Bedingungen bis 46 bar Umgebungsdruck untersucht. Dabei wurden die Parameter Schweißstrom, Lichtbogenlänge, Elektrodenwerkstoff und Elektrodengeometrie variiert. Dabei wurde zur Untersuchung der WIG-Lichtbogengeometrie erstmalig die digitale Bildanalyse eingesetzt. Damit kann der Lichtbogenkern unabhängig vom umgebenden Plasmaschleier beobachtet werden. Im zweiten Abschnitt wurden der Elektrodenverschleiß und die Elektrodenstandzeit ebenfalls unter hyperbaren Bedingungen bis 46 bar Umgebungsdruck untersucht. Dabei wurden die Parameter Schweißstrom, Elektrodenwerkstoff, Elektrodengeometrie und Brenndauer variiert. Im dritten Abschnitt wurden aus den Lichtbogen- und Elektrodenuntersuchungen Parameter für Auftragsschweißungen ausgewählt und die erzielte Schweißnahtgeometrie bewertet. Die Ergebnisse werden diskutiert.


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