In einem Verbundprojekt, an dem sich acht Industriepartner und zwei Forschungsinstitute beteiligten, wurden Konzepte zur automatischen Fertigung von komplexen, hochbelasteten Bauteilen mit Inserts (Langfaserbauteile) erarbeitet. Der Fertigungsablauf für Bauteile aus Faserverbundwerkstoff mit Langfasern gliedert sich in die Schritte Tränken, Zuschneiden, Handhaben, Legen, Drapieren, Formschließen, Verdichten, Aushärten und Entformen. Für die Automatisierung dieser Arbeitsschritte werden die Bedingungen aufgezählt. Zum Zweck einer möglichen Teilautomatisierung wurde der Fertigungsprozeß in modulare Teilsysteme unterteilt, deren Automatisierung anhand der entwickelten Prototypen für das Beispiel der Fertigung eines Fahrradrahmens skizziert wird. Das automatisierte Tränken der Laminate erfolgt auf einer Tränkanlage, die als Portal gestaltet ist und die mit den Geweberollen, der Gewebe-Ablegevorrichtung sowie der CNC-gesteuerten Tränkeinrichtung über einen Maschinentisch verfahren werden kann. Die ebenfalls als modulares Portal ausgeführte Schneidanlage besteht aus einem Ultraschall-Schwingungsgenerator, einem Ultraschall-Schneidemesser sowie einem frei positionierbaren Drehmodul. Für das Greifen der biegeschlaffen und getränkten Gewebe wird ein Kratzengreifer mit auswechselbaren Wirkelementen eingesetzt, die aus einem stabilen textilen Trägermaterial und einer Vielzahl von gleichartig ausgerichteten Zähnen bestehen. Das gegriffene Laminat kann darauf mittels einer Wendevorrichtung in eine Form oder auf einen Schaumkern gelegt und drapiert werden.
Fertigung langfaserverstärkter Bauteile. Automatisierte Verarbeitung von Faserverbundkunststoff
Production of long-fibre reinforced components. Automated processing of fibre composite material
Zeitschrift für wirtschaftliche Fertigung und Automatisierung ZWF/CIM ; 89 , 4 ; 181-184
1994
4 Seiten, 4 Bilder, 9 Quellen
Article (Journal)
German
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Methode zur Auslegung tragender Bauteile aus Faserverbundkunststoff
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