Während Rohrleitungen für chemische Prozesse in der Regel aus Halbzeugen wie Fittings, geraden Rohrlängen, Aufschweißstutzen oder anderen Normteilen überwiegend auf der Baustelle vorgefertigt und montiert werden, stehen bei den Rohrleitungen für den Kraftwerksbereich umfangreiche Vorfertigungsarbeiten in der Werkstatt im Vordergrund. Insbesondere den Leitungen für Frischdampf, heiße Zwischenüberhitzung und Speisewasser ist eine besondere Beachtung bei der Herstellung der einzelnen Rohrleitungspools zu schenken. Um eine möglichst wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Verbindung der einzelnen Rohrleitungsteile wie Rohrbiegungen, Formstücke, gerade Rohre oder Stutzen sicherzustellen, wird in der Werktatt überall, wo sich die Bauteile auf einer Drehvorrichtung um ihre Rotationsachse bewegen lassen und die Bauteilabmessung es zuläßt, das Unterpulver-Schweißverfahren eingesetzt. Bei längerem Planungsvorlauf kann durch Optimierung der Biegearbeiten, insbesondere durch den Einsatz kaltgebogener Mehrfachbiegungen eine große Anzahl von Schweißnähten eingespart werden. Zur Optimierung von Montageabläufen kann es sinnvoll sein, den Umfang des Vorfertigungsgrades zu erhöhen. Zudem erlaubt der Einsatz moderner Fertigungsmittel eine Optimierung der Rohrleitungsführung und eine Reduzierung der Shweißnahtanzahl. Vorausschauende Planung und flexible Gestaltung der Montagetätigkeiten sichern eine qualitäts- und termingerechte Ausführung der Rohrleitungsanlage.
Fertigung und Montage von Rohrleitungssystemen
1992
18 Seiten, 13 Bilder
Conference paper
German
Fertigung , Montage , Rohrleitung , Chemieanlage , Anlagenbau , Kraftwerk , Rohrbiegen , Dampfleitung , Rohrschweißanlage , Schweißen
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