In der Fertigung kommen beim Widerstandspunktschweißen verschiedene Schweißeinrichtungskonzepte zum Einsatz. Kenntnisse über den Einfluss der jeweils eingesetzten Schweißeinrichtungskonfiguration auf die Prozesssicherheit des Widerstandspunktschweißprozesses sind für eine sichere und reproduzierbare Realisierung von Punktschweißverbindungen von entscheidender Bedeutung. In der Massenfertigung werden sowohl Wechselstrom- als auch Mittelfrequenzinverter-Gleichstromquellen in Kombination mit pneumatischen, servo-pneumatischen oder servo-elektromotorischen Krafterzeugungssystemen eingesetzt. Es wurde der Einfluss unterschiedlicher Anlagenkonfiguration bei Widerstandspunktschweißzangen auf die Prozesssicherheit für das Punktschweißen artgleicher Verbindungen und Mischverbindungen aus Stählen verschiedener Festigkeit untersucht. Insbesondere wurde dabei der Einfluss des Schweißparameters Elektrodenkraft bei servo-elektromotorischer Krafterzeugung für Wechselstrom (EM AC) und Mittelfrequenzinverter-Gleichstrom (EM DC) eingehend analysiert. Dabei hat sich gezeigt, dass das Zusammenspiel von Anlagenkonfiguration und dem Schweißparameter Elektrodenkraft bei artgleichen Verbindungen und Mischverbindungen zu unterschiedlichen und teilweise gegensätzlichen Aussagen hinsichtlich einer positiven oder negativen Bewertung der jeweiligen Anlagenkonfiguration bezüglich der Prozesssicherheit führen. Dementsprechend kann aus den ermittelten Ergebnissen nicht gefolgert werden, dass sich eine der untersuchten Anlagevarianten grundsätzlich gegenüber den anderen bezüglich höherer Prozesssicherheit auszeichnet. Darüber hinaus können weitere Einflussgrößen die Verhältnisse bei den unterschiedlichen Anlagenkonfigurationen verändern. So können beispielsweise andere Elektrodenkappentypen zu abweichenden Schweißbereichen führen. Für die Praxis bedeutet dies, dass bei der Auswahl der Anlagenkonfiguration die zu fügenden Werkstoffkonstellationen zu berücksichtigen sind und zusätzlich eine Optimierung der Elektrodenkappenwahl sowie der Schweißparameterwahl (Schweißparameteranpassung) hinsichtlich der Schweißbereichsgröße erfolgen muss.
The influence of different electrode force generation systems on process reliability was investigated for various welding current types using fixed welding parameters. In the first step, the welding current ranges of four surface treated steel materials of different strength were established for four welding equipment configurations resulting from servo-electromotive (EM) or servo-pneumatic electrode force generation with alternating current (AC) or medium-frequency inverter direct current (MF-DC). In the next step, the influence of the welding parameter of electrode force on the welding current range at constant welding time was analysed for the two welding current types (AC and MF-DC) and the same steels. Another focus area was the investigation of the electrode force influence at the same equipment configuration for welded base metal combinations of unalloyed deep drawing steel and micro-alloyed high strength steel, dual phase steel and TRIP steel, respectively. The results reveal different process reliabilities for the diverse equipment configurations depending on the material combinations. The process reliabilities can be improved by appropriate selection of the welding parameter of electrode force.
Einfluss von Schweißeinrichtungskomponenten auf die Prozesssicherheit beim Widerstandspunktschweißen hochfester Stähle für den Rohkarosserie-Leichtbau
2012
10 Seiten, 13 Bilder, 2 Tabellen, 8 Quellen
(nicht paginiert)
Conference paper
German
Funktionaler Rohkarosserie-Leichtbau am Beispiel der neuen BMW-Generation
Tema Archive | 1999
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