Ergonomieabsicherung lässt sich insbesondere in frühen Planungsphasen effizient realisieren. Dieser Beitrag beschreibt die durchgängige Integration der Ergonomie in den Produkt-Entstehungs- Prozess bei Volkswagen. Es werden vorhandene Werkzeuge und Hilfsmittel zur ergonomischen Bewertung, vereinbarte Meilensteine in den Planungsphasen sowie das notwendige Qualifizierungskonzept vorgestellt. Im Rahmen von Pilotprojekten konnten entstehende Optimierungsmöglichkeiten anhand zahlreicher Beispiele belegt werden. Es hat sich gezeigt, dass in der Konzept- und Planungsphase die Begleitung und Analyse eine sehr gute Möglichkeit zur Ergonomieoptimierung ist, insbesondere um Produkte und Montageprozesse ergonomisch zu gestalten, geeignete Hilfswerkzeuge auszuwählen und zu entwickeln sowie Logistikprozesse (Linienanstellung) abzustimmen. Der gezielte Einsatz digitaler Planungstools sowie die Berücksichtigung bereits bekannter Problemstellungen in frühen Phasen und später die konsequente ergonomische Begleitung in Anlauf und Serie ermöglichen in ihrer Kombination eine deutliche Verbesserung der Ergonomiesituation in der Fahrzeugfertigung. Durch die Gestaltung belastungsarmer Arbeitsplätze können oftmals auch Verringerungen der Fertigungszeit realisiert, die Fehlerhäufigkeit reduziert, Einsatzmöglichkeiten für leistungsgewandelte Mitarbeiter geschaffen und die Lohnkosten durch den Entfall von Erschwerniszulagen verringert werden. So führt die durchgängige Ergonomieabsicherung im PEP nicht nur zur Verbesserung der Arbeitsplatzqualität für die Mitarbeiter in der Fertigung, sondern auch zur Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
Durchgängige Ergonomieabsicherung im Produktentstehungsprozess bei Volkswagen
2010
6 Seiten, 5 Bilder, 4 Quellen
Conference paper
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