Für den Werkzeughersteller Walter, Tübingen, (DE), ist die Luft- und Raumfahrttechnik ein wichtiger Impulsgeber für Neuentwicklungen. Seit Jahren erfährt das Standardprogramm für Aerospace-Anwendungen wichtige Erweiterungen. Der Bereich >Aerospace Engineering< erarbeitet darüber hinaus viele Sonderlösungen. Ein Trend ist die Ausarbeitung kompletter Bearbeitungslösungen. Zu den bedeutendsten Entwicklungen aus Tübingen zählen zweifellos die neuen PVD-Tigertec-Qualitäten(PVD-Tiger). Entsprechende Wendeplatten stehen sowohl für das komplette Fräserprogramm wie auch für das Drehen zur Verfügung. Nach dem PVD-Verfahren beschichtete Wendeplatten verfügen über eine enorme Zähigkeit. Das Aluminiumoxid sorgt gleichzeitig für eine hohe Härte bzw. Warmverschleißfestigkeit. Nach dem Drehen eines Laufrades aus Inconel 713LC mit stark unterbrochenem Schnitt zeigte die Wendeplatte (PVD-Tigertec-Qualität WSM30) nur minimalen Verschleiß. Ein herkömmlicher Vergleichsschneidstoff für derartige Werkstoffe erreichte nach gleicher Eingriffszeit bereits das Standzeitende. Bei Fräsern < 50 mm Durchmesser sind in den meisten Fällen aus Gründen der guten Performance Vollhartmetallfräser wie der Prototyp Protostar Ti40 erste Wahl. Das Werkzeug ist für Schrupp- und Schlichtaufgaben geeignet. Die neuen Orbital-Gewindefräser aus Vollhartmetall sind für Gewinde von M1.6 bis M12 und Gewindetiefen bis 2xD und 3xD verfügbar. Eine spezielle Frässtrategie für den Einsatz auf Maschinen mit 3D-CNC-Steuerung sorgt für höchste Qualität und Prozesssicherheit. Das Werkzeug taucht auf Gewindetiefe ins Kernloch ein und fräst, einer Helixkurve folgend, im Rückwärtsgang. Im Vergleich zu HSS-Gewindebohrern sind mit den Orbitalgewindefräsern teilweise zehnmal höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich. Die Standmenge liegt ebenfalls zehn- bis zwanzigmal höher. Für die Herstellung von Gewindehülsen aus Ti99,5 lieferte Walter die Orbital-Gewindefräser in einer Sonderausführung für Gewinde 10-30UNF-3B mit der Tiefe 5xD (20mm). Die Standzeit belief sich auf 1700 Gewinde. Speziell für das Bohren von Composite-Materialien (GFK, CFK) liefert Walter unter der Kompetenzmarke >Walter Titex< einen neuen PKD-Spiralbohrer. Die optimierte Schneidengeometrie verhindert Delaminationen (Faserrückstände) am Bohrungsaustritt. Der neue Schaftfräser >Prototyp Skytec< für Al-Werkstoffe schaffte in 1. Feldversuchen doppelt so hohe Zerspanungsraten wie herkömmliche Fräser. Für mehr Flexibilität beim Fräsen wurde das modulare Fräsersystem >Conefit< entwickelt, bestehend aus Vollhartmetall-Fräsköpfen und Haltern aus Stahl.
Werkzeuge auf Höhenflug
SMM Schweizer Maschinenmarkt ; 110 , 16 Jahreshauptausgabe ; 100-104
2009
5 Seiten, 12 Bilder
Article (Journal)
German
Drehen (Bearbeitung) , faserverstärkter Werkstoff , Fräsen , Gewindefräsen , Gewindefräser , Inconel , Luft- und Raumfahrtindustrie , Modulbauweise , Schaftfräser , Schnittgeschwindigkeit , Spiralbohrer , verschleißfeste Beschichtung , Verschleißfestigkeit , Wendeschneidplatte , Werkzeugstandzeit , Werkzeugverschleiß
Online Contents | 1997
SLUB | 1940
|Medizin: Gefährlicher Höhenflug
Online Contents | 2002
Online Contents | 2003
UL-Kurztripp nach Samedan - Höhenflug
Online Contents | 2012