Der Werkzeugmaschinenhersteller Handtmann A-Punkt Automation, Baienfurt, (DE), beliefert die Luft- und Raumfahrt mit Fünfachs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren und dem gesamten Fertigungsprozess für lange Profil- und große Strukturbauteile aus Aluminium, Titanium, Stahl und Composite-Materialien, die länger als 1000 mm sind. Erfolgsgrundlage sind die hoch entwickelten Maschinen und das Fertigungs-Know-how. Der Kunde kommt zu Handtmann mit einer Konstruktionszeichnung für ein bestimmtes Bauteil. Auf Basis dieser Informationen wird ein passender Maschinentyp aus dem Portfolio ausgewählt, der nach Bedarf konfiguriert wird. Maschinengröße, Frässpindel, Aufnahmen und Werkzeuge werden ausgewählt, die NC-Programme erstellt. In einer Vorführung wird vor den Augen der Kunden ein seriennahes Bauteil zumindest abschnittsweise bearbeitet. Anhand dessen können die Kunden die Qualität überprüfen und auch die Fertigungsdauer realistisch hochrechnen. Höchste Qualität der bearbeiteten Werkstücke ist Grundvoraussetzung. Die eingesetzten Werkzeugaufnahmen von Haimer, Igenhausen, (DE), überzeugen in allen wichtigen Qualitätsmerkmalen. Die Schrumpffutter von Haimer erreichen einen maximalen Rundlauf von 3 Mikrometer bei einer Auskraglänge von 3 x Werkzeugdurchmesser - eine Genauigkeit, die beliebig oft wiederholbar ist. Wichtig für sauber geschrumpfte Werkzeuge ist neben der hochwertigen Aufnahme ein ebenso leistungsfähiges Schrumpfgerät. Haimer gilt mit seinem Power Clamp, das es in verschiedenen Ausführungen gibt, als Technologieführer. Jede Werkzeugaufnahme wird auf einer Haimer Tool Dynamic geprüft und ausgewuchtet. Erst dann kommt das Futter auf die Maschine. Besonders wichtig ist, dass die montierte Kombination aus Werkzeugaufnahme und Werkzeug ausgewuchtet wird. Handtmann hält mit dem Horizontalbearbeitungszentrum HBZ Aerocell, einen inoffiziellen Weltrekord in der Aluminiumzerspanung. Die mit einer Spindel mit einer Leistung von 110 kW und mit Haimer-Schrumpffuttern ausgestattete Maschine hat im Jahr 2007 an einem Vergleichstest des Instituts für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen Darmstadt, (DE), teilgenommen. Ein Fußbodenträger aus Aluminium musste mit möglichst hoher Zerspanungsleistung und vorgegebener Qualität aus dem Vollen gefräst werden. Die HBZ Aerocell gewann den Vergleich mit einem Zerspanvolumen von 12 l/min, was einem Gewicht von fast 35 kg Al entspricht.


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    Title :

    Qualitätszerspanung für die Luftfahrt


    Contributors:

    Published in:

    Publication date :

    2008


    Size :

    3 Seiten, 5 Bilder



    Type of media :

    Article (Journal)


    Type of material :

    Print


    Language :

    German




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