Unter dem Motto 'Zukunft gestalten durch schlanke Prozesse' wurde vor vier Jahren bei dem Autositzhersteller Faurecia ein Veränderungsprozess angestoßen. Faurecia gehört mit sechs Modulen Türen, Cockpits, Abgassysteme, Akustik, Front-End-Module und Autositze zu den größten Automobilzulieferern weltweit. Mit über 60000 Mitarbeitern an 160 Standorten erwirtschaftet das Unternehmen einen jährlichen Umsatz von 11 Mrd. Euro. Der Handlungsrahmen des Veränderungsprozesses ist durch eine wertstromorientierte Organisation mit dem autonomen Fertigungsleiter (UAP-Manager) als Wertstrom-Manager gesetzt. Der Prozess entspricht der Logik von innen nach außen. Der Optimierung der Arbeitsplätze in der Fertigung folgen der Kommissionierbereich (picking zone), das Lager (flat storage) und zuletzt die Lieferkette (supply chain). Die Umstellung der Fertigung von Inseln auf Linien war der wichtigste Prozess. Denn von einem fehlertoleranten System der Inseln kommend hielt mit den Linien das Null-Fehler-Prinzip Einzug. Die Linien sind im Kundenverbrauchstakt rhythmisch getaktet (continuous flow) - bei minimaler Varianz der Arbeitsinhalte je Arbeitsplatz und Produktvariante. Linien erfordern demnach einerseits eine höhere Reaktionsgeschwindigkeit und Problemlösekompetenz der Organisation, andererseits verschieben sie den Fokus auf die Prävention (vorbeugende Instandhaltung (TPM), 'poka Yoke', Notkonzepte). Ein weiterer Vorteil der Linienfertigung ist eine höhere Flexibilität im Mitarbeitereinsatz durch Verringerung der Fertigungstiefe je Arbeitsplatz Die 'Standardized-work' Dokumente werden mit den Mitarbeitern vor Ort erarbeitet sowie vom GAP-Leader und einem erfahrenen Mitarbeiter als 'todays best practice' validiert, bevor sie oberhalb des Arbeitsplatzes ausgehängt Werden. Damit wird die Akzeptanz der Standards wesentlich erhöht. Durchlaufregale im Schachbrettmuster mit eindeutiger und übersichtlicher Beschriftung sind Voraussetzung für effiziente Prozesse m der Logistik, die ebenfalls in Standardized-work-Dokumenten definiert und regelmäßig auditiert werden. Diesen Schwankungen begegnet man bei Faurecia mit dem Glätten der Kundenabrufe. In so genannten Manifesten werden die Abrufe für eine Woche gespeichert und den Lieferanten wird exakt vorgegeben, welche Teile in welcher Menge auf den Lastwagen zu welchem Zeitpunkt erwartet werden. Der Veränderungsprozess wird in Workshops im 'action learning'- Stil in so genannten Kompaktwochen (mit vier halben Arbeitstagen) mit den Mitarbeitern vor Ort gestaltet. Kennzahlen dienen der Bewertung des Erfolges. Damit sie ihre Wirkung nicht verfehlen, müssen die Daten live und just-in-time erfasst, vor Ort visualisiert und durch den Prozesseigner täglich manuell aktualisiert werden.


    Access

    Access via TIB

    Check availability in my library

    Order at Subito €


    Export, share and cite



    Title :

    Zukunft gestalten durch schlanke Prozesse


    Contributors:

    Published in:

    REFA-Nachrichten ; 60 , 1 ; 14-18


    Publication date :

    2007


    Size :

    5 Seiten, 4 Bilder



    Type of media :

    Article (Journal)


    Type of material :

    Print


    Language :

    German




    Schlanke Prozesse - schlanke IT

    Cardaun,U. / Chairman ITA,DE | Automotive engineering | 2008




    Schlanke Produktion fuer schlanke Produkte

    Maskus,P. / Acadia Inst.,DE | Automotive engineering | 2002


    Harte Linie - Laserstrahlhaerten: Integration in die Fertigung ermoeglicht schlanke Prozesse

    Bonss,S. / Fraunhofer Inst.f.Werkstofftechnik,Dresden,DE | Automotive engineering | 2007