Auch die klassischen Schutzgase wie Inertgas üben eine Wechselwirkung über die Plasmabeeinflussung auf den Schweissprozess aus. Die Schutzwirkung von Inertgasen kann über die Messung von Stickoxiden geprüft werden, denn Luft verrät sich beim Laserstrahlschweissen durch die Bildung von NO. In einem Versuch wurde nachgewiesen, dass beim Schweissen mit einem 3-kW-YAG-Laser in jeder Sekunde 2 mg NO entstehen. In Reaktion mit der Umgebungsluft werden diese zu 3 mg/s NO2 oxidiert. Versuchsschweissungen haben gezeigt, dass beim Laserstrahlschweissen mit Schweissgeschwindigkeiten von 1 m/min bis 5 m/min die Zufuhr des inerten Schutzgases in Abhängigkeit der Vorschubgeschwindigkeit entsprechend zu erhöhen ist, um die Luftzufuhr zur Schweissnaht wirkungsvoll zu verhindern. Vor allem bei Stumpf- und Kehlnähten für die Positionen PA und PB kann das Inergas die erkaltende Schweissnaht nur dann abdecken, wenn es schwerer als Luft und in ausreichender Menge vorhanden ist, damit die Strömungen infolge der Gasaufheizung nicht zur Einwirbelung von Luft führen. Die zum Einsatz kommenden Düsentypen und Düsenanordnungen beeinflussen die Schutzwirkung ebenfalls und können durch die Messeinrichtung optimiert werden. So kann auch festgestellt werden, ob die Inertgasmischungen aus Argon und Helium schwer genug sind, um die Luft vollständig zu verdrängen. Bei der Verwendung von Stickstoff als Prozessgas beim Laserstrahlschweissen von TRIP-Stählen im Karosseriebau erzielt man gute dynamische Festigkeiten der Verbindungen, weil Stickstoff die Oxidbildung durch Luftsauerstoff verhindert. Weitere Untersuchungen erfolgen mit hoch- und höherfesten Stählen.
Prozessgaseinfluss beim Laserstrahlschweißen - Teil 1: Kontroller der Schutzwirkung beim Schweißen von Stahl
Der Praktiker. Das Magazin für Schweißtechnik und mehr ; 57 , 10 ; 284-287
2005
3 Seiten, 7 Bilder
Article (Journal)
German
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