Tailored Blanks (TB) werden in der Automobilkarosserie in den Bereichen Träger, B-Säulen, Türen und Klappen sowie Seitenwände eingesetzt. Um die Fertigungssicherheit zu verbessern wurden andere Blechqualitäten ausgewählt, Maßnahmen zur Reduktion der Aufhärtung im Bereich der Schweißnaht und der Wärmeeinflußzone durchgeführt, exaktere Zentrierungen der Schweißnaht im Tiefziehwerkzeug realisiert sowie Detektionssysteme zur verschärften Kontrolle der Schweißnähte entwickelt. Beispielhaft werden Türinnenbleche, Innenseitenwände und Lkw-Dach aufgezeigt. Großflächige Bauteile sind prozesssicher herstellbar, wenn folgende Rahmenbedingungen gegeben sind: 1. Präzise Herstellung der zu verschweißenden Stanzkanten im Bezug auf Geradheit und Kantenausbildung. 2. Stabiler Schweißprozess im Bezug auf Spannen, Nahtverfolgung und Schweißstrahlqualität bei langen Schweißnähten. 3. Verbesserte Qualitäts-Systeme zur Detektion kleinster Unregelmäßigkeiten beim Fertigungsprozess. 4. Bauteilanalysen mit frühzeitiger Einbindung des TB-Herstellers, um kritische Bereiche im Gesamtherstellungsprozess durch entsprechende Konstruktionsadaptionen und Materialauswahl zu eliminieren. Es bieten sich Umformsimulationen gepaart mit dem Werkstoffwissen der TB-Hersteller an. 5. Neue Fertigungstechnologien beim Laserschweißen wie z.B. Hybridtechnologien, Zusatzwerkstoffe oder neue Laserquellen. 6. Nahtnachbehandlungen. 7. 'Nicht-lineare' Schweißnähte mit entsprechender Herstellungstechnologie.


    Access

    Access via TIB

    Check availability in my library


    Export, share and cite



    Title :

    Qualitätskontrolle von Schweißnähten in der Serien


    Contributors:
    Bohrer, M. (author) / Müllner, A. (author)


    Publication date :

    2001


    Size :

    40 Seiten, Bilder


    Type of media :

    Conference paper


    Type of material :

    Print


    Language :

    German