Am Technologiemeeting der WFL Werkzeugmaschinenfabrik Linz GmbH, Linz, (A), wurde eine Rennsport-Kurbelwelle in knapp 3 h aus dem Vollen komplett gefertigt. In 2 Aufspannungen wurden alle Bearbeitungsschritte erledigt, einschließlich Drehfräsen der Hubzapfen und Fertigen der tiefen Ölbohrungen. Durch die Kombination der Funktionen einer 2- beziehungsweise 4-Achsen-Drehmaschine, eines 5-Achsen-Bearbeitungszentrums, einer Tieflochbohrmaschine und einer 3D-Messmaschine beherrschen die Multifunktionsmaschinen 'Millturn' alle für die Herstellung von Kurbelwellen erforderlichen Bearbeitungstechniken. Ein besonderer Vorteil der Maschinen liegt in der Möglichkeit des In-Prozess-Messens. Für die Herstellung der Hubzapfen wird ein Stirndrehfräser eingesetzt, der durch eine dreiachsige Interpolation (X, Y, C) dem exzentrisch rotierenden Zapfen folgt und als Summe der Bewegungen einen kreisrunden Querschnitt fräst. Dank einer Neuentwicklung kann man Freistiche oder Entlastungsnuten durch Drehen erzeugen. Dabei folgt ein Drehwerkzeug der exzentrischen Rotation des Zapfens, wobei die Synchronbewegung steuerungsintern generiert wird. Mit der B-Achse sind die Ölbohrungen problemlos in sämtlichen Winkellagen zur Drehachse herstellbar. Wegen des Kühlmitteldruckes von 80 bar durch die Frässpindel ist der Einsatz hochproduktiver Einlippenbohrer möglich. Durch den Einsatz von Abwälzfräsern kann man verschiedene Abtriebsprofile bzw. Verzahnungen erzeugen. Der Steigungswinkel des Fräsers lässt sich durch stufenloses Positionieren mittels der gesteuerten B-Achse kompensieren. Die Messsoftware kann die Längenausdehnung durch die Zerspanungswärme ermitteln und für das Fertigbearbeitungswerkzeug korrigieren. Die Durchmesser von Hauptlager- und Hubzapfen sowie von Flansch und Zapfen sind mittels der 2-Punkt-Messung im Mess- und Fertigschnittverfahren herstellbar. Dank der Messsoftware kann man Durchmesser- und Positionstoleranzen von Bohrungen in den Lagerflanschen messen und gegebenenfalls korrigieren. Ein elektronisches Sicherheitskonzept ermöglicht das Optimieren auch bei geöffnetem Arbeitsraum. Die automatische Prozessüberwachung kontrolliert während der Bearbeitung die auftretenden Kräfte.
Schwierige Aufgabe ''einfach'' gelöst. Komplettbearbeitung von Kurbelwellen
Schweizer Maschinenmarkt ; 18 ; 17-19
2000
2 Seiten, 3 Bilder, 1 Quelle
Article (Journal)
German
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