Berichtet wird ueber den Aufbau und die Arbeitsweise einer neuen Werft, die fuer Schiffe bis zu 650.000 t und nach einer Erweiterung fuer 1.000.000 t ausgeruestet ist. Neben dem reinen Schiffbau sind alle Einrichtungen auch fuer den Maschinenbau geeignet, damit die 4500 Mitarbeiter kontinuierlich beschaeftigt werden koennen. Die Fertigungsstaetten sind fuer die Montage der vorgefertigten Grossbauteile mit 600- und 800-t-Kraenen ausgeruestet. Die Bleche werden auf dem Wasserwege angeliefert und in einem Plattenlager von 32 m Breite und 600 m Laenge gespeichert. Die groessten Platten haben eine Abmessung von 3,2. 16 m. Vor dem Brennschneiden werden die Platten gerichtet, gestrahlt und mit einem Schutzanstrich versehen. Bei unguenstiger Witterung wird in diesem Arbeitsgang ein Waermen zur Entfernung der Feuchtigkeit zwischengeschaltet. Die Brennschneidhalle mit einer Abmessung von 30. 200 m enthaelt 8 Brennschneidmaschinen, darunter 3 numerisch-gesteuerte Maschinen. Eine Maschine, die fuer das Wasser-Injektion-Plasmaschneiden ausgeruestet ist, hat einen Arbeitsbereich von 35. 12 m. Das Wasser-Injektions-Plasmaschneiden bietet eine Reihe von Vorteilen: Die Unebenheit ist sehr gering, die Standzeit der Duesen betraegt etwa 40 Brennstunden, das Geraeusch kann gesenkt werden, und 99,5 % der Schadstoffe in Form von Rauch und Staub wird beseitigt. Die Anlage arbeitet mit Stickstoff als Plasmagas und hat einen Schneidbereich von 3 bis 75 mm. Die Anforderungen an die Bauteilgenauigkeit sind durch die automatischen UP-Schweissverfahren gross. Auf 16 mm wird eine Toleranz von plus-minus 0,4 mm vorgegeben, damit der Spalt zwischen zwei Blechen 0,8 mm nicht ueberschreitet. (BAM-DS)
Advanced plate cutting at Lind...
Fortschrittliche Schneidverfahren bei Lind...
Metal Construction and British Welding Journal ; 12 ; 528-531
1976
4 Seiten, 5 Bilder, 1 Quelle
Article (Journal)
English
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