Un procedimiento a través del cual se realiza, en una pared externa de un tubo (10) que se extiende a lo largo de un eje longitudinal (A), mediante la guía de punzones en un plano de trabajo (C) y según una dirección de trabajo (B) concurrente con el eje longitudinal del tubo, al menos una muesca (11, 12, 13, 13a, 13b) que comprende, como mínimo, un lado de bloqueo, y que se caracteriza por llevar a cabo las siguientes fases: - ET1: se dirige un primer punzón (50) según la dirección de trabajo (B), extendiéndose una punta de preformado (52) del primer punzón desde un extremo (51) del primer punzón y paralelamente al plano de trabajo (C), una intersección de un extremo de inserción (53) de la punta de preformado (52) con el plano de trabajo formando una recta, y una intersección de dicho extremo de inserción (53) de la punta de preformado (52) con un plano paralelo al eje longitudinal del tubo formando una curva convexa, y se ejerce sobre el primer punzón un esfuerzo de preformado apto para hacer penetrar la punta de preformado en la pared del tubo hasta obtener una protuberancia (55, 56) de material a un lado y/o a otro del extremo de inserción (53) de la punta de preformado (52), estando situado un mandril (58) cilíndrico macizo en el interior del tubo, y después - ET2: se dirige un segundo punzón (70, 80) según la dirección de trabajo (B), extendiéndose una punta de punzonado (72, 82) del segundo punzón desde un extremo (71, 81) del segundo punzón y paralelamente al plano de trabajo (C), presentando un extremo de inserción (73, 83) de la punta de punzonado (72, 82) una forma complementaria a una forma de la muesca a realizar, y se ejerce sobre el punzón un esfuerzo de punzonado apto para hacer penetrar la punta de punzonado en la pared del tubo a una distancia radial igual a la profundidad de la muesca a realizar, estando situado un mandril de punzonado (78) en el interior del tubo, presentando dicho mandril de punzonado (78) en los alrededores de una zona de muesca una garganta (79) adaptada para contener un material sobrante durante el desplazamiento del segundo punzón.

    The method for producing at least one notch in an outer wall of a tube includes guiding a first punch being made of a preforming tooth, causing the preforming tooth to penetrate through the wall of the tube until a protuberance is formed, positioning a solid cylindrical mandrel inside the tube. Then, the method includes guiding a second punch with a punching tooth, a leading end of the punching tooth having a shape complementary to a shape of the notch to be made in the wall of the tube, positioning a punching mandrel inside the tube, and having a groove suitable for containing the upset material. The invention can be used for notching headrests for the seats of a motor vehicle.


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    Title :

    Procedimiento para la realización de muescas en tubos y máquina asociada


    Contributors:

    Publication date :

    2017-02-14


    Type of media :

    Patent


    Type of material :

    Electronic Resource


    Language :

    Spanish


    Classification :

    IPC:    B21C MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING , Herstellen von Blechen, Metalldraht, -stangen, -rohren Metallprofilen oder Halbzeugen auf andere Weise als durch Walzen / B21D WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL , Bearbeiten oder Verarbeiten von Blechen, Metallrohren, -stangen oder -profilen ohne wesentliches Abtragen des Werkstoffs / B21J FORGING , Schmieden / B21K MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS , Herstellen von Schmiede- oder Presserzeugnissen aus Metall, z.B. Hufeisen, Nieten, Bolzen oder Rädern / B60N SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES , Sitze besonders für Fahrzeuge ausgebildet



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