Es wird eine Anlagenkonzeption vorgestellt, die die vollautomatische industrielle Großserienfertigung von Glasmattenvorformteilen für Instrumententafelträger in einem 40-Sekunden-Takt ohne Zyklusunterbrechnug beim Materialwechsel ermöglicht. Die Anlieferung der Glasmatten erfolgt in Rollen mit einer Breite von maximal 3 m und einem Durchmesser von maximal 800 mm. Nach dem Einfädeln der Rolle in die Abrollvorrichtung wird die Glasmatte zum Querschneider vortransportiert und auf das eingestellte Längenmaß des Glasmattenrechteckzuschnitts abgelängt. Dieser Zuschnitt wird anschließend mittig zentriert. Danach erfolgt die Übergabe an das maschinenseitige Transportsystem. In der Heizstation wird die Glasmatte durch Infrarotstrahler auf eine Temperatur von 220 Grad C aufgeheizt. Beim Formen und Stanzen erfolgt durch eine hydraulisch angetriebene Presse das Halten der Zuschnitts am Umfang sowie das anschließende Verformen eines faltenfreien und nicht zerrissenen Teils. Danach wird die Außenkontur beschnitten. Da die Instrumententafel räumlich sehr stark verformt ist, mußten die Stanzmesser konturangepaßt geteilt werden. Ein umlaufender segmentierter Spannrahmen ermöglicht das konturangepaßte Nachgleiten der Glasmatte in das Werkzeug. Ferner ist das Werkzeug mit Temperierbohrung versehen, um eine konstante Werkzeugtemperatur zu gewährleisten. Anschließend erfolgt die Übergabe in die Entnahmeeinrichtung und das Ablegen in einem in der Abstapelstation befindlichen Magazinwagen. Der Werkzeugwechsel läuft nach Wahl dieser Funktion durch die Bedienperson vollautomatisch ab.


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    Titel :

    Fertigungseinrichtung zum Vorformen von Glasmatten


    Beteiligte:
    Rajsp, P. (Autor:in)


    Erscheinungsdatum :

    1996


    Format / Umfang :

    8 Seiten, 4 Bilder, 2 Tabellen



    Medientyp :

    Aufsatz (Konferenz)


    Format :

    Print


    Sprache :

    Deutsch





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