Um in der Chemieindustrie zum Reinigen der Rohre das Molchen einzusetzen, sind folgende Voraussetzungen notwendig: Ausschieben des Produktes aus der Rohrleitung in die gewünschte Richtung, rückstandsfreies Reinigen der Rohrleitung, sicheres Trennen von zwei Produkten in der Leitung, Molche mit hohen Laufleistungen bei den unterschiedlichen chemischen Produkten; als Treibmedium muss Inertgas (N2) oder Wasser einsetzbar sein; die Armaturen müssen weitgehend totraumfrei sein, damit eine Verunreinigung des nachfolgenden Produktes vermieden wird. Wo selbst allerkleinste Reste des Vorproduktes das nachfolgende Produkt unzulässig verunreinigen können, muss eine automatische Reinigung mit Lösungsmitteln möglich sein. Eine Verzweigung der Förderleitungen soll möglich sein, damit mehrere Tanks, Produktionseinrichtungen und Abfüllstationen miteinander verbunden werden können. Die Molche sollen sich während der Produktförderung wechseln lassen. Das Molchsystem muss für die in der chemischen Industrie erforderlichen Förderdrücke und die bei der Molchfahrt entstehenden Druckstöße geeignet sein. Die Molchsysteme müssen mit Begleitheizungen ausrüstbar sein. Das alles ist durch die derzeitig einsetzbaren automatischen Molchsysteme möglich. Zusätzlich enthalten die Molchsysteme speicherprogrammierbare Steuerungen mit eigensicheren Ein- /Ausgängen bei räumlich kleinen Anlagen oder mit Remote-I/O mit eigensicheren Feldbussen, Bedienstationen nur für das Molchsystem, und/oder Integration des Molchsystems in das Prozessleitsystem der Gesamtanlage über Busanbindung, zum Beispiel Ethernet. Die jetzigen für die Chemieindustrie geeigneten Molchsysteme enthalten zusätzlich pneumatische Schwenkantriebe mit Magnetventilen und Endschaltern für die molchbaren Armaturen, Standard-Kugelhähne für das Treibmedium mit Schwenkantrieben mit Magnetventilen und Endschaltern, Molchsensoren sowie Dreiwege-Molchweichen. Diese Komponenten sind gegen Explosoinsgefährdung ausgelegt nach Zünschutzart EExi.
Automatisierte Molchsysteme in der chemischen Industrie
Automated pigging systems in the chemicals industry
Industriearmaturen ; 14 , 4 ; 345-348
2006
4 Seiten, 8 Bilder
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