Pipeline-Betreiber investieren viel, um die maximale Sicherheit ihrer Pipeline zu gewährleisten. Für die Diagnose des Pipeline-Zustandes, z.B. für die Rissprüfung und die Detektion von Materialverlusten, kommen anspruchsvolle, zerstörungsfreie Prüfverfahren und -geräte zum Einsatz. Insbesondere für ältere Pipelines scheiden Druckprüfungen immer häufiger als Alternative zu zerstörungsfreien Inspektionsverfahren, wie z.B. Ultraschallprüfungen, aus. Um unterschiedliche Messaufgaben zu erfüllen, werden bis zum heutigen Tag in der Regel unterschiedliche Inspektionsmolche mit den jeweils passenden Sensor-Anordnungen eingesetzt - mit entsprechend hohen Mobilisierungskosten und Förderausfall. Messdaten, die mit unterschiedlichen Molchen aufgenommen worden sind, müssen allerdings erst einmal korreliert werden, bevor sie gemeinsam ausgewertet werden können. Verzichtet man auf diese Korrelation und wertet jede Inspektion isoliert aus, so besteht die Gefahr, dass Defekte, die in den Messdaten einzelner Inspektionen eigentlich sichtbar sind, wegen der mangelnden Eindeutigkeit übersehen oder falsch bewertet werden. Aus diesen Gründen hat GE Energy die Entwicklung des Pipeline-Inspektionsmolches UltraScan DUOTM, welches auf der Phased Array-Technologie basiert, gestartet. Bei der Phased Array-Technologie werden programmierbare, virtuelle Sensoren eingesetzt. Dies erlaubt es jedem individuellen, virtuellen Sensor, in verschiedene Richtungen zu senden und dabei auch die Charakteristik des Schall-Bündels zu verändern, z.B. schmalere Schall- Bündel für Lochfraß-Inspektion. In Inspektionsprojekten, bei denen die Mess-Eigenschaften des Pipeline-Mediums während der Vorbereitungsphase noch nicht klar sind, können die Einstellungen des Ultraschallgerätes noch am Einsatzort vorgenommen werden. Da alle Ultraschall-Einstellungen über Computer-Interface vorgenommen werden, sind keine mechanischen Veränderungen am Sensorträger oder manuelle Kalibrierarbeiten an den Sensoren und der Sensor-Elektronik notwendig. Selbst wenn sich die Mess-Bedingungen während des Inspektionslaufes ändern, ist das Inspektionsgerät in der Lage, die momentanen Geräte-Einstellungen an die neue Situation automatisch anzupassen.
Phased Array-Technologie für automatisierte Pipeline-Inspektion
Phased array technology for automated pipeline inspection
2004
9 Seiten, 8 Bilder
(Nicht paginiert)
Aufsatz (Konferenz)
Datenträger
Deutsch
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