Die Erfahrungen im Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG-Schweißen) von Rundnähten zur Herstellung von Pipelines mit gasgeschützten Fülldrahtelektroden (FDEs) werden vorgestellt. Zur Durchführung dieser Fertigungsaufgaben müssen neben den gerätetechnischen Anforderungen insbesondere auch Anforderungen an die FDEs erfüllt sein. Diese sind u.a. das Vorhandensein einer schnell erstarrenden Rutilschlacke, eine Abschmelzleistung von 3 kg/h in Zwangslagen, eine hohe Poren-, Riß- und Bindefehlersicherheit, eine Einsatzeignung bis -40 Grad C, ein spritzerarmer Tropfenübergang, eine mögliche Drahtzufuhr auch mit zwei Rollen, kein Drall, ein Wasserstoffgehalt von unter 3 mg/100 g und keine Feuchtigkeitsaufnahme. Die unter diesen Gesichtspunkten optimierten FDEs sind nahtlos und mit einer Cu-Oberfläche versehen; die meisten sind mit Ti und B mikrolegiert; einige können nur unter CO2 und andere nur unter Mischgas verwendet werden. Wegen mangelnder Schweißbadbeherrschung gegen Durchbrechen werden Wurzel und Hot-Pass manuell mit Stabelektroden geschweißt; dazu sind im Wolfram-Inertgas-Verfahren 3 bis 9 Lagen erforderlich. Die Zwischenlagen werden mit Pendelung MAG-geschweißt, wobei bei starker Schräglage nicht gependelt wird. Als Nahtvorbereitung kommt eine V-Fuge mit einem Öffnungswinkel von 40 Grad bis 60 Grad zur Verwendung. Die Positionierung der Rohre erfolgt vorteilhaft mit einer pneumatischen Spannvorrichtung. Der Stegabstand sollte bei 2 mm bis 2,5 mm liegen, wenn die Wurzel mit Zellulose-Stabelektroden gefertigt wird. Das Verfahren ist gegenüber einem Versatz von bis zu 1,5 mm recht unempfindlich. Bei größeren Abmessungen sollten aus wirtschaftlichen Gründen zwei Geräte eingesetzt werden, die zur Kollisionsvermeidung um 42 Grad versetzt gestartet werden. Bei Einsatz von drei Schweißstationen mit je zwei Schweißköpfen lassen sich 30 Rundnähte an einer Pipeline mit einem Durchmesser von 42 inch und einer Wanddicke von 21 mm in 17 h fertigen, wenn Wurzel und Hotpass manuell mit Stabelekttoden geschweißt werden. Insgesamt sind dazu zehn Arbeitskräfte erforderlich. (Görges, U.)
MAG-Orbitalschweissen mit gasgeschützten Fülldrahtelektroden
MAG orbital welding with gas protected flux cored wires
1996
16 Seiten, 6 Bilder, 2 Tabellen
Conference paper
German
Fülldrahtelektrode , MAG-Schweißen , Schutzgas , Rundnahtschweißen , Pipeline , Schweißposition , Schweißzusatzwerkstoff , Drahtzufuhr , Abschmelzleistung , Schweißstromquelle , Mikrolegieren , Kerbschlagzähigkeit , Kohlendioxid , Schweißbad , Wurzellage , Zwischenlage , Pendelung , WIG-Schweißen , Lichtbogenhandschweißen , Stabelektrode , Decklage , legierter Stahl , Öffnungswinkel , Nahtvorbereitung , Stegabstand
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