Zum Korrosionsschutz bei Rohrleitungen wurden zwei mehrschichtige Beschichtungssysteme entwickelt. Eines ist aus einer mehrlagigen pulverbeschichteten Epoxidschicht (FBE, fusion bonded epoxy) gebildet, das andere aus einer dreilagigen Beschichtung mit FBE und PE (Polyethylen). Beide Systeme zeichnen sich durch ihre Leistungsfähigkeit bei Einsatz im Boden aus. Welches der beiden für eine Anwendung vorteilhafter ist, hängt ab von der Art der Rohrleitung, Betriebsbedingungen, örtlichen Gegebenheiten, Konstruktionstechnik und Gelände. Fusionsgebundene Epoxide sind Sauerstoffbarrieren und haften ausgezeichnet auf Stahl. Polyolefine sind Feuchtigkeitssperren und beständig gegen mechanische Beschädigung, Korrosion und Wassereintritt, sie haften jedoch schlecht auf Stahlrohren. Bei der industriellen Beschichtung werden bei beiden Systemen zunächst FBE-Primer aufgetragen. Die Verfahrenstechniken zur Beschichtungsherstellung im Werk, Qualitätsprüfungen der Beschichtungen während der Herstellung und im Einbauzustand, komplette Rohrbeschichtungen und Betriebsverhalten vor Ort werden vergleichend diskutiert. Die dreilagige Beschichtung mit PE ist aufwendiger in der Herstellung und problematisch an Rohrverbindungsstellen und Armaturen.
Two coating systems contend for premium spot in the market. FBE system resists disbonding, oxygen permeation; 3-layer FBE/PE avoids handling damage and water
Zwei Beschichtungssysteme ringen um den ersten Platz auf dem Markt. Epoxidpulverbeschichtung (FBE) ist beständig gegen Ablösung und Sauerstoffpermeation, 3-schichtiges FBE/PE verhindert Beschädigung bei der Handhabung und Wassereintritt
Pipe Line and Gas Industry ; 81 , 3 ; 43-48
1998
5 Seiten, 2 Bilder, 1 Tabelle, 16 Quellen
Article (Journal)
English
Planning avoids unnecessary handling
Engineering Index Backfile | 1947
|Online Contents | 1998
Case histories premature coating disbonding on ships and offshore structures
Tema Archive | 2009
|Thermal Wave Inspection of Adhesive Disbonding
British Library Conference Proceedings | 1996
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