Schutz von Maschinen und Werkzeugen zur Blechumformung vor Überlastungen durch Prozeßüberwachungssysteme, die Prozeßstörungen frühzeitig erkennen lassen, Null-Fehler-Produktion ermöglichen, Unterstützung des Maschinenbedieners beim Wiederanlaufen der Produktion bieten, permanente Information über die Prozeßstabilität liefern und die die für eine Schwachstellenanalyse und Fehlererkennung benötigten Maschinendaten und Betriebsdaten bereitstellen. Vorstellung eines Prozeßüberwachungssystems für Tiefziehprozesse (PK 628, Prokos Produktions-Kontroll-System GmbH, Hannover, D) zur Vermeidung von Überlastungen von Maschine und Werkzeug sowie von Qualitätsmängeln am Tiefziehteil. Erkennung von Werkzeugüberlastungen anhand der Preßkraft in Umformrichtung mit Hilfe von Kraftsensoren am Pressengestell (summarische Überlagerung der auftretenden Krafteinleitungen durch Ziehstempel, Ziehkissen, Blechhalter und Endanschlag) oder an den Pleueln der Maschine (getrennte Messung von Blechhalterkraft und Ziehkraft, verbesserte Erkennung von Werkzeugüberlastungen und ihren Ursachen), Druckmessung in der hydraulischen (maschineneigenen) Überlastsicherung mittels piezoelektrischer Drucksensoren (Ermittlung der Preßkraft über den Zusammenhang zwischen Hydraulikdruck und Kolbenfläche) oder im hydraulisch oder pneumatisch betriebenen Ziehapparat (getrennte Erfassung von Blechhalterkraft, Ziehkissenkraft und Ziehkraft). Installation maschinenfester Kraftsensoren an jeder einzelnen Stufe bei mehrstufigen und GT-Pressen, Einsatz der Kraftsensoren als Einrichthilfe beim Produktionsstart und zur Qualitätskontrolle an Ziehteilen. Überwachung der Krafteinleitung in kritischen Werkzeugzonen durch zusätzliche Installation von Sensoren in der Nähe bekannter Fehlerorte (Relativkraftmessung zur Erkennung von Veränderungen in den Umformbedingungen), Verwendung kostengünstiger Piezosensoren. Beispiel für Kraftsignalkurven in drei kritischen Bereichen des Ziehwerkzeugs bei fehlerfreier Fertigung von Pkw-Kotflügeln im Vergleich mit solchen bei Ausschußproduktion (Rißbildung im Bereich der Heckleuchte: kurzzeitiger Abfall im Kraftsignal). Umfassende Auswertung der Kraftsignale durch eine dynamische Hüllkurvenüberwachung.
Fehler erkennen, Qualität sichern beim Tiefziehen. Dynamische Hüllkurvenüberwachung
Deep-drawing defect detection and quality assurance. Dynamic envelope monitoring
Bänder Bleche Rohre ; 37 , 10 ; 26-31
1996
4 Seiten, 5 Bilder, 2 Quellen
Article (Journal)
German
Tiefziehpresse , Überlastungsschutz , Prozessüberwachung , piezoelektrischer Aufnehmer , Druckmessung , Krafteinleitung , Gestelleinheit (Werkzeugmaschine) , Fehlererkennung , Qualitätssicherung , Pressdruck , Ziehstempel , Niederhalter , Zug (Beanspruchung) , Kraftmessung , Betriebsdatenerfassung , Hüllkurve , Messort , Karosserie , Messdatenerfassung , Messwertverarbeitung , Schwachstellenanalyse
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