Ausgehend von der Fahrzeugmotoren-Fertigung, wird auf die komplizierte Fertigung einer 6-Zylinder-Kurbelwelle hingewiesen, die auch hohe Anforderungen an die Messaufgaben hinsichtlich Durchmesser, Längen, Tiefen, Rund- und Planlauf, Abstände oder Geometrieprüfungen (Radien, Winkel, Formen oder Symmetrien) stellt. Hier kommt die gesamte messtechnische Bandbreite von Oberndorfer Präzisions-Werk (OPW) zum Einsatz. Ablängen, Vordrehen der Hauptlager, Tieflochbohren der Ölkanalbohrungen, Schleifen von Haupt- und Pleuellager auf Finishmaße, Drehen oder Schleifen von Geberradsitz, Flansch oder Nadellagerbohrung und Vor- und Fertigbearbeitung der Stirnverzahnung sind Arbeitsschritte, an die Messaufgaben mit Toleranzen von bis zu 1 µm gestellt wurden. Der Messaufwand umfasst acht Messplätze von der Handmesstechnik über statische bis hin zu dynamischen SPC-Messplätzen und pneumatischer und taktiler Messtechnik. Neben statischer, dynamischer und taktiler Messtechnik wird in der 6-Zylinder-Kurbelwellen-Fertigungslinie auch pneumatische Messtechnik inklusive Temperaturkompensation eingesetzt. Mittels pneumatischer Messrachen und Messdorne werden Innen- und Außendurchmesser oder Abstandsmaße sowie Formtoleranzen von Bohrungen gemessen. Mit der pneumatischen Messtechnik lassen sich berührungslos und verschleißfrei Genauigkeiten von kleinen 0,2 Mikrometern erzielen. Weitere Details werden mitgeteilt.
Immer an die Grenzen gehend. Komplexe Messaufgaben bei der Fertigung von 6-Zylinder-Kurbelwellen
Complex measuring tasks in the production of six-cyclinder crankshafts
Quality Engineering ; 1 ; 42-44
2014
3 Seiten, 4 Bilder
Article (Journal)
German
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