Die Exaktheit einer numerischen Simulation und die Korrektheit der Ergebnisse wird durch die Genauigkeit der Modelle und die Zuverlässigkeit der Modellparameter bestimmt. Für eine verbesserte Prozessauslegung und Werkzeugoptimierung ist es insbesondere bei neuen höherfesten Werkstoffen sinnvoll, das Materialverhalten im Kontext der phänomenologischen Plastomechanik zu beschreiben. Dazu ist es erforderlich, das Werkstoffverhalten hochgenau und umfassend zu ermitteln (z.B. Berücksichtigung der Anisotropie), den Fließbeginn exakt zu bestimmen (Fließortkurven) und spezifische Eigenschaften der Umformuing, wie das Verfestigungsverhalten bei hohen Umformgraden, z.B. durch die Aufnahme von Fließkurven, zu berücksichtigen. Daneben sind die tribologischen Verhältnisse, das elastische Werkzeugverhalten und die Maschinenkinematik hinreichend genau abzubilden. Am Fraunhofer IWU werden im Rahmen dieses Hauptforschungsgebietes die notwendigen experimentellen Voraussetzungen geschaffen sowie Auswertemethoden erarbeitet und verifiziert. In diesem Beitrag werden u.a. die entwickelten Prüfeinrichtungen für den Maxibulgetest, die Zug-Druck-Prüfung mit Dehnungs- und Temperaturmessung, die biaxiale Zugprüfung und den Streifenzugversuch sowie Messergebnisse zur Rückfederung an einer B-Säule und zum Flanscheinzug in Abhängiglkeit vom Reibwert vorgestellt. Neben der Ermittlung von Modellparametern werden zukünftig verstärkt deren Sensitivität und Prozesstoleranz bewertet.


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    Systemidentifizierung Drehflügler Kennwertermittlung aus Flugmessungen (Phase II)

    Deutschland, Bundesminister der Verteidigung, Bundesrepublik / Deutschland, Dokumentationszentrum der Bundeswehr, Bundesrepublik | TIBKAT | 1980