Isocyanat-Härter für 2-K-Lacke reagieren empfindlich auf Feuchtigkeit. Deshalb hat ein Hersteller von Automobilelektronik bei der Planung der Druckluftanlage für neue 2-K-Lackierstationen großen Wert auf eine sichere Trocknung der Druckluft gelegt. Die Lösung des Problems erfolgte in Form von Drypoint-M-Membrantrocknern von Beko Technologies, Neuss. Im Membrantrockner erfolgt die Trocknung der Druckluft nach dem physikalischen Prinzip der Diffusion durch eine teildurchlässige Membran, wobei die Membranschicht auf der Innenseite von Hohlfasern aufgebracht ist. Im Modul sind zahlreiche solcher Hohlfasern zu einem Bündel zusammengefasst und werden in Längsrichtung von der zu trocknenden Druckluft durchströmt. Als treibende Kraft für die Diffusion ist ein Wasserdampf-Partialdruckgefälle zwischen Innen- und Außenseite der Membran notwendig. Hierfür wird ein Teilstrom der Druckluft am Ende des Moduls abgezweigt, entspannt und diese trockene so genannte Spülluft im Gegenstrom über die Membran-Außenseite geführt. Die Feuchtigkeit aus der Druckluft diffundiert durch die Membran in die Spülluft und wird mit dieser an die Umgebung abgegeben. Das bedeutet, dass beim Einsatz eines Membrantrockners kein Kondensat anfällt. Die Module arbeiten wartungsfrei, geräuscharm und benötigen keine elektrische Energie.
Trockene Druckluft für 2-K-Lackierstationen. Höhere Produktionsquoten und weniger Wartung
JOT Journal für Oberflächentechnik ; 46 , 1 ; 24-25
2006
2 Seiten, 2 Bilder
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