Zum Metall-Aktivgasschweißen von Kehlnähten in Fallposition (PG) wurde eime neue mit Metallpulver gefüllte Fülldrahtelektrode "OK Tubrod 14.12" entwickelt. Mit diesem Schweißzusatz wird ein Einbrand im Wurzelbereich beim Schweißen unter CO2 von 1,3 bis 2,0 mm und unter Mischgas von 1,0 bis 1,5 mm sicher erreicht, vergleichbar mit Rutilfülldrahtelektroden beim Schweißen in Steigposition (PF). Die neue Fülldrahtelektrode wird am Minuspol verschweißt. Kehlnähte mit 2,5 bis 3,5 mm Dicke werden einlagig geschweißt, dickere Kehlnähte in Fallnahtposition mehrlagig oder steigend mit einer Rutilfülldrahtelektrode. Beim Fallnahtschweißen ist das Stauchen unbedigt zu vermeiden, da sonst der gute Einbrand nicht erreicht wird. Weitere Vorteile beim Fallnahtschweißen von Kehlnähten mit der neuen Elektrode werden aufgezählt. Schweißversuche mit Stumpfnähten führten zu einer neuen Verfahrenstechnik, die dargestellt wird. Bei Blechdicken von 3 bis 7 mm werden I-Nähte, ab 8 mm V-Nähte geschweißt. Eventuelle Bindefehler sind durch Röntgenaufnahmen deutlich nachweisbar. Aufhärtungen waren nicht festzustellen. Auch Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen zeigen Vorteile. Über Anwendungen im Schiffbauwird berichtet. (Müller,G.)
MAG-Fallnahtschweißen von Stumpf- und Kehlnähten im Schiffbau
MAG-vertical-down welding of butt and fillet joints in shipbuilding
Der Praktiker, Schweißen und Schneiden ; 53 , 9 ; 350-353
2001
3 Seiten, 5 Bilder
Article (Journal)
German
Sicheres MAG-Fallnahtschweißen von Stumpf- und Kehlnähten
Tema Archive | 2002
|Online Contents | 2011
|Bewertung der Schwingfestigkeit von Kehlnähten an Steifen- und Knieblechenden
Springer Verlag | 2007
|The North-Eastern Railways Stumpf locomotive
Engineering Index Backfile | 1913