Der Artikel berichtet über die Großserienfertigung von Fahrwerksteilen aus längsnahtgeschweißten Aluminiumrohren (AlMg 3,5 Mn) durch Innenhochdruckumformen (IHU) auf Pressen der Firma Siempelkamp, Krefeld, im BMW-Werk Dingolfing. Den beiden Pressen vorgeschaltet sind herkömmliche Rohrbiege- sowie Beschichtungsanlagen. In den Einzelheiten werden die Vorbehandlung der Rohre mit Gleitmedien, die Ausstattung der Werkzeughälften, der Werkstückeinlegeprozeß mit der Füllung und Abdichtung des Rohres sowie der Ablauf des Umformens (1150 bar) beschrieben. Roboter transportieren die verformten Rohre zur Endenbearbeitung. Die erreichte Ausschußquote liegt durch die konsequente Lösung der beschriebenen Entwicklungsaufgaben bei 0,3 %. Nach dem Beispiel werden die grundsätzlichen Aspekte der IHU-Technik im Hinblick auf die Prozeßführung und Steuerung, die Zykluszeitoptimierung, die Anwendung von Tandempressen sowie auf die Möglichkeiten der Automatisierung erläutert. Als Weiterentwicklung in der IHU-Technik wird die Umformung von Platinen und die Verstärkung von Hydroformteilen durch das Ausschäumen mit Aluminiumlegierungen beschrieben, das seine Anwendung im Karosserie-Rohbau hat.
Maßgeschneiderte Lösungen für die Innenhochdruckumformung
VDI-Z Integrierte Produktion ; 141 , 6 ; 50-53
1999
4 Seiten, 4 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch
Massgeschneiderte Loesungen fuer die Innenhochdruckumformung
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