Bei der laufenden Fertigung von Getriebegehäusen wird der Verschleiß der spannenden Werkzeuge durch das Vermessen der Bohrungen überwacht. Um hierbei die Werkerselbstprüfung zu erleichtern, wurde ein anwenderfreundlicher SPC-Meßplatz für Getriebegehäuse entwickelt. Er eignet sich sowohl für Luftmeßdorne als auch für mechanische Bohrungsmeßdorne. Der Bedarf an Hardware und Software wurde auf ein Minimum reduziert. Bei Entnahme eines Meßdorns wird vom Computer der jeweilige Meßdorn erkannt, und die zugehörigen Grenzmaße erscheinen auf dem drehbaren Bildschirm auf der Mitte der Werkbank. Nach Einführung des Dorns wird die Bohrung in ihrer Form sichtbar. Im Wartezustand zwischen Messungen zeigt der Bildschirm alle Merkmalsbalken und kennzeichnet noch nicht benutzte Dornen farblich. Der gesamte Prüfverlauf ist in einem Makro abgelegt, das mit einem Texteditor an den Prüfplan angebunden wird. Der Benutzer definiert bis zu 32 Dornen. Bohrungen mit höherem Werkzeugverschleiß können häufiger gemessen werden als andere. Die Farbsymbolik erinnert den Mitarbeiter daran, kritische Merkmale häufiger zu prüfen. Die Meßsoftware für den Prüfplatz ist identisch mit allen Installationen, die bei Ford oder anderen Kunden eingerichtet sind. Die gleiche Software mit anderen Prüfplänen kommt bei der Funktionsprüfung von Verschiebegelenken, bei der Montage von Federbeinschraubverbindungen und in zahlreichen anderen Bereichen der Überwachung und Montage zum Einsatz.
Fertigungsbegleitend messen. Ein SPC-Meßplatz für Getriebegehäuse unterstützt den Werker bei der Selbstprüfung
In-process measurement. SPC measurement station for transmission casings supports in-process self-inspection
Qualität und Zuverlässigkeit ; 41 , 8 ; 916-918
1996
3 Seiten, 4 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch
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