Mit automatisierten, flexiblen Stanzzentren, die modular aufgebaut sind und von einem Leitrechner gesteuert werden, sind beim werkzeuggebundenen Umformen die größten Fortschritte erzielt worden. Das Fertigungsprogramm der Raster Maschinen GmbH, Ötisheim, umfaßt bei den mechanischen Stanz- und Umformautomaten Exzenterpressen mit automatischer Hubeinstellung und Nennkräften von 200 bis 8000 kN bei Tischgrößen bis zu 4000 x 1400 mm und Hubfrequenzen bis zu 1200 min-1. Die Doppel-Ständer-Pressen werden in mehrteiliger Zuganker-Rahmenkonstruktion mit Querhäuptern und Ständerseitenteilen aus schwingungsdämpfendem Gußeisen hergestellt. Für Stanzautomaten steht ein neu entwickelter Halbschalen-Pendelvorschub für hohe Genauigkeit bei großen Hubfrequenzen zur Verfügung. Die Roth-Technik GmbH & Co., Gaggenau, stellt vor allem Abgas-Schalldämpfer und Abgas-Reinigungssysteme für die Fahrzeugindustrie her. Bei den mit einem Mehrstufen-Transferwerkzeug ausgerüsteten Stanzautomaten werden die Vor-, Zwischen- und Fertigformen nach dem Ausschneiden in der ersten Fertigungsstufe mittels zweier Hubbalken weitergegeben. Gegenüber dem Folgeschneiden sind hierbei Werkstoffeinsparungen möglich. Die Werkzeugsätze der Stanzautomaten bestehen aus dem Grundgestell mit der oberen und unteren Aufspannplatte und den Säulenführungen sowie aus den in Kassetten-Bauweise eingebauten Ober- und Unterwerkzeugen für jede Fertigungsstufe. Die Mikroprozessor-Steuerungen der Stanzautomaten ermöglichen das Speichern aller erforderlichen umformtechnischen Parameter für die Presse und die Peripheriegeräte in bis zu 150 Werkzeugprogrammen. Bei einem Programmwechsel werden die dem jeweiligen Werkzeug zugeordneten, gespeicherten und optimierten Einstellparameter aktiviert.
Rascher Werkzeug-Wechsel bei Stanzautomaten
Quick tool change on automatic blanking presses
Werkstatt und Betrieb ; 127 , 9 ; 688-692
1994
4 Seiten, 5 Bilder, 4 Quellen
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch
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