Die Inbetriebnahme von IBAS (Intelligent Body Assembly System) bei Nissan in Tochigi, Japan, im September 1989 hat die Entwicklungszeit für Modellumstellung von 12 auf 3 Monate verkürzt. In der Positionierungsvorrichtung werden 7 verschiedene Karroserieteile zur Rohbaukarosserie zusammengesetzt, die dann zur NC Aufspannung gefördert und dort von 35 Robotern auf exakte Position eingestellt und punktgeschweißt wird. Durch Messungen mit Laserstrahl und Drehspiegeln wird die Karosserie vor dem Schweißen vermessen, und, falls erforderlich, von den Robotern korrigiert. Eine Betriebsstörung wird dem EWS (Engineering Workstation) gemeldet und dort analysiert. Detailierte Sanierungsmaßnahmen werden dann angezeigt. In einer IBAS-Strecke können alle Modelle (z.Zt. 27) gefertigt werden. Die Anlage wird durch Zuleitung von CAD Daten eingestellt, arbeitet vollautomatisch und berücksichtigt so den zu erwartenden Arbeitskräftemangel in Japan. (Bürger)


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    Titel :

    Nissan's 'smart' car assembly


    Weitere Titelangaben:

    Intelligente PKW Montage bei Nissan


    Erschienen in:

    American Machinist ; 135 , 6 ; 50-52


    Erscheinungsdatum :

    1991


    Format / Umfang :

    3 Seiten, 3 Bilder



    Medientyp :

    Aufsatz (Zeitschrift)


    Format :

    Print


    Sprache :

    Englisch




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