Das vorgestellte 3D-Prüfsystem (Mesure-Systems-3D, MS3D) erlaubt eine berührungslose Prüfung kompletter Chargen von rotationssymmetrischen Teile inline. Mit dem Verfahren lassen sich alle komplexen Formen einschließlich innerer Geometrien (Bohrungen, Löcher) vermessen. Die Zykluszeiten liegen dabei zum Teil unter 1 s. Defekte können durch die spezielle Sensortechnik in kurzen Taktzeiten und mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich (bis 100 Mio. Messpunkte) erkannt werden. Das Verfahren zeichnet sich weniger durch die Bestimmung eines einzelnen Messpunktes als vielmehr durch die Reproduzierbarkeit des Gesamtergebnisses aus. Wenn mehrere Sensoren in Reihe geschaltet werden, ergibt sich eine Linie von Punkten, so dass mehrere Abstände gemessen und daraus ein Konturprofil erstellt werden. Das Prüfsystem wird bereits im Automobilbau (Einspritzpumpen) eingesetzt.
Inline prüfen im Sekundentakt. Produktionsgewinne im Automobilbau durch schnelle Inspektion komplexer Formen
Inline testing at second clock. Production yield in the automotive production by rapid inspection of complex formes
Quality Engineering ; Sonderausgabe: control express ; 10
2013
1 Seite, 8 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch
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