Durch die Einführung neuer Werkstoffe wie Aluminiumbleche, Hybridverbundstoffe oder Kunststoffe stellte sich die Frage nach geeigneten Verbindungstechniken. Da bei kleinen Serien von maximal 1000 Einheiten die Halbzeuge nicht wirtschaftlich mit dem Innenhochdruckumformprozess gefertigt werden können, muss die Verbindungstechnik relativ hohe Toleranzen ausgleichen. Außerdem muss die Fügetechnik auch bei einseitiger Zugänglichkeit anwendbar sein, einfach zu handhaben sein, eine wirtschaftliche Prozesstechnik ermöglichen und die Fügeverbindung muss eine hohe Energieaufnahme bei Crashbeanspruchung haben. Diese Anforderungen werden durch bestimmte Klebstoffe erfüllt, wie Acrylatkleber oder Epoxidharze. Bei der Auswahl der Klebstoffe wurde besonders auf den Toleranzauzsgleich bei Dickschichtstrukturklebungen (bis 2 mm) Wert gelegt und die Schubbelastung geprüft. Die Festigkeit lag bei mindesten 10 MPa. Die Festigkeitseigenschaften wurden bis zu einer Temperatur von 80 ºC geprüft. Die Glasübergangstemperatur liegt mit Ausnahme der Shimmasse darunter. Die Applikation kann durch Expansionskleben, Injektionskleben oder Formschlüssigkleben erfolgen. Diese Verfahren vermeiden Fehler durch Abstreifeffekte beim Zusammenstecken der zu fügenden Teile. Bei den Untersuchungen wurde das Injektionskleben bevorzugt. Dichtungen müssen das Austreten des Klebstoffs aus den Fugen verhindern. Zur sicheren Verarbeitung sind Viskositäten von 250 - 350 Pas und lange Topfzeiten nötig. Nur der untersuchte Acrylatkleber hat eine kurze Topfzeit.
Wirtschaftliche Herstellung modularer Rahmenstrukturen
Adhäsion - Kleben & Dichten ; 55 , 10 ; 42-46
2011
5 Seiten, 5 Bilder, 15 Quellen
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch
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