Ob im Schiffbau, bei der Herstellung von Tailored Blanks und Tailored Strips oder im Bereich der Stahlerzeugung und Halbzeugfertigung; Coils und Bleche müssen zunächst mit einer hohen Kantengenauigkeit bearbeitet werden, um sie anschließend präzise auf Stoß zu schweißen. Im Rahmen eines Teilprojekts zur spanenden Bearbeitung von Rohr- und Coilmaterial durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung an der TU Darmstadt wurde untersucht, welche Konzepte sich in der Praxis bewährt haben. Bei der Herstellung von Halbzeug mit Materialstärken unter 5 mm findet insbesondere das Schaben Anwendung. Ab Blechdicken von etwa 5 mm werden rotierende Fräswerkzeuge zum Erzeugen der Kantengeometrien eingesetzt. Hier beherrschen zwei Konzepte den Markt. Bleche werden zur Bearbeitung eingespannt und das Werkzeug wird mit einem Support entlang der Kante geführt. Bei der Bearbeitung von Coilmaterial werden die Blechbänder durch eine Frässtation geführt. Beide Konzepte sind vollständig in Fertigungslinien integriert. Ziel ist es, neben der Bearbeitungsqualität, die Band- oder Vorschubgeschwindigkeit zu optimieren. Im Vergleich zum Schaben und Hobeln wird dem Fräsen hinsichtlich der Kantenqualität ein größeres Potential bescheinigt, wobei angestrebt wird, die Lücke zwischen den Vorschubgeschwindigkeiten beim Schaben und Fräsen zu schließen. Das neben den aufgezeigten Konzepten genutzte Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden ist verfahrensbedingt nicht in der Lage, die erforderlichen Konturen zum Beispiel zur Schweißnahtvorbereitung zu erzeugen. Auch die thermischen Einwirkungen durch Laserschneiden sind aufgrund der Gefügeänderungen im bearbeiteten Bereich häufig unerwünscht.
Wie Hersteller und Anwender Einsatzbereiche, Konzepte und Trends der Kantenbearbeitung sehen. Vorteile für die Zerspanung
Blech ; 6 ; 232-237
2006
6 Seiten, 10 Bilder, 1 Tabelle
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch
Hersteller sehen immer mehr Vorteile
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