Für die Fertigung der Innenraumverkleidung von Pkws wird bei der Fa. Audi ein Sechs-Achs-Konsolroboter eingesetzt, der besonders flexibel und anpassungsfähig ist. Der Herstellungsprozess der Verkleidungselemente beginnt mit dem Einlegen einer Textilrolle in die Cutteranlage. Das Material wird automatisch eingefädelt und zugeschnitten. Nadelgreifer sichern den beschädigungsfreien Transport des textilen Materials. Für das Einlegen der Textilien in die Spritzgießform kommen einfache Aufnahmedorne zum Einsatz. Diese stellen zylindrische Stifte mit Spitzen in Skalpellform dar. Die skalpellförmigen Spitzen durchstoßen das Material beim Einlegen und der zylindrische Teil fixiert es. Jetzt können die Nadelpakete der Nadelgreifer zurückfahren, wobei das textile Material in allen Richtungen vorgespannt und auf der Form fixiert bleibt. Das gewährleistet eine glatte Oberfläche der Innenraumverkleidung. Nach dem Spritzgießen saugen Greifer mit Vakuumsaugern das Spritzgießteil an und entnehmen es. Die Produktionsparameter werden vor dem Ablegen des Verkleidungsteils auf ein Barcodelabel gedruckt, wodurch das Produkt im Falle eines Falles gezielt identifiziert werden kann.
Sicheres Handling. Genaue Verarbeitung sicherheitsrelevanter Innenraumverkleidungen
Plastverarbeiter ; 57 , 3 ; 98-99
2006
2 Seiten, 2 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch
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