Im Automobilkarosserie-Bau werden seit vielen Jahren maßgeschneiderte Bleche - Tailored Blanks - eingesetzt, bei denen verschiedene Stahlgüten und -dicken mittels Laser so miteinander verschweißt werden, dass die jeweiligen konstruktiven und wirtschaftlichen Anforderungen an das Bauteil erfüllt werden. In diesem Bericht wird ein in Produktionsanlagen eingesetztes trockenes Ultraschallsystem vorgestellt, das bestehende Qualitätskontrollsysteme des Schweißprozesses und der gefertigten Schweißnaht durch seine Fähigkeit, innere Fehler und kleinste Poren zu erkennen, wesentlich ergänzt. Das System ermöglicht: Eine Erfassung des gesamten Schweißnahtvolumens ohne Störungen durch den Dickenübergang durch Einsatz dispersionsfreier geführter US-Plattenwellen, eine trockene und berührungsfreie Prüfung mittels EMUS, eine schnelle und reproduzierbare Prüfung ist möglich, eine einfache Prozessintegration (mechanisch, elektrisch, steuerungstechnisch), ein simultaner Nachweis flächiger und voluminöser Fehler durch zwei getrennte Prüffunktionen, eine parametrisierbare, produktspezifische Auswertung für jede Prüffunktion. Eine frühzeitige Erkennung von Unregelmäßigkeiten im Prozess ist gegeben.
Trockene Ultraschallprüfung lasergeschweißter Stumpfschweißnähte mittels geführter SH-Wellen am Beispiel der Tailored Blanks
Dry coupled ultrasonic testing laser welded butt weld seams with guided SH-waves for tailored blanks
2005
10 Seiten, 11 Bilder, 1 Tabelle, 7 Quellen
(Nicht paginiert)
Aufsatz (Konferenz)
Datenträger
Deutsch
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