Die Firma Keiper in Kaiserslautern fertigt Metallkomponenten für Pkw-Sitze in Großserie. Der Fertigungsablauf sieht hierzu die Prozessschritte Feinstanzen, Flachschleifen, Waschen und Härten vor. Zur Vorbehandlung vor dem Härten sollte eine Reinigungsanlage in den Prozess eingebunden werden, die zum einen die Anforderung an den hohen Teiledurchsatz erfüllt und darüber hinaus einen möglichst geringen Handlingsaufwand erfordert. Zum Einsatz kam eine Durchlauf-Reinigungsanlage von BvL Oberflächentechnik GmbH aus Emsbüren mit folgenden Verfahrensschritten: Reinigung und Entfettung, Spülen, Abblasen (Vortrocknen) und Umlufttrocknen. Technischen Besonderheiten der Anlage waren: seitliche Führungen am Drahtfördergurt sowie leicht verstellbare Höhenbegrenzungen (Abstreifer), die eine Dopplung der Teile (Übereinanderliegen) verhindern. Die Beschickung kann sowohl manuell als auch automatisch erfolgen. Die Reinigungsanlage verfügt über folgende Ausstattung: Plattenphasentrenner zur Ölabscheidung, Doppelumschaltfilter in der Druckleitung der Reinigungspumpe, Bedienpult mit Bedienfeld Siemens OP 17, beidseitig angeordnete große Wartungstüren zu den Spritzbereichen und zur Trockenzone, inklusive Innenraumbeleuchtung. Zur Erzielung eines guten Reinigungsergebnisses wurden die Nassbehandlungszonen mit relativ niedrigen Spritzdrücken bei allerdings sehr hohen Umwälzleistungen ausgelegt. Die Temperaturen der Bäder liegen bei 60 Gard C, die Temperatur im Umlufttrockner bei ca. 115 Grad C. Das Besondere der Anlage ist, dass eine Verfügbarkeit von 97 % zugesichert wird.
Reinigung mit garantierter Verfügbarkeit
JOT Journal für Oberflächentechnik ; 45 , 4 ; 96-97
2005
2 Seiten, 3 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
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