Wesentlicher Bestandteil dieser Arbeit war die Entwicklung einer berührungslosen Online-Radienmessung, die für den direkten Einsatz im Strangpressprozess geeignet ist, um die Profilkrümmung über den gesamten Strang hochgenau zu erfassen. Ein solcher Radiensensor wurde auf der Basis von Laserscannern realisiert. Vorgestellt werden Maßnahmen zur genauen Kalibrierung des Sensors. Im industriellen Einsatz zeigte sich eine Messgenauigkeit der Sekantenhöhe von ca. 20 Mikrometer bei einer Messlänge von 250 mm. Anhand von Versuchen bei der Fertigung konstant gekrümmter Profile auf einer industriellen 22,5 MN Produktions-Strangpresse werden Methoden aufgezeigt, wie die Fertigungsgenauigkeit des Verfahrens Runden beim Strangpressen abgesichert und über die derzeitigen industriellen Anforderungen hinaus erhöht werden kann. Da der Sensor die Profilkontur im heißen Zustand erfasst, die Konturgenauigkeit jedoch im kalten Zustand relevant ist, wurde zur Ermittlung des Einflusses der Abkühlung auf die Konturgeometrie der Zusammenhang der Sensormessung und der Messung der Koordinatenmessmaschine (KMM) untersucht. Mit dem Einsatz des Radiensensors war es erstmals möglich, den durchgehenden Strang zu vermessen. Es konnte dabei eine systematische Veränderung der Profilkrümmung sowie der Rundheit über der gepressten Länge registriert werden. Durch die Kenntnis des systematischen Verhaltens eröffnet sich die Möglichkeit, unter Berücksichtigung der gepressten Länge trotz konstanter Radien die Zustellung zu verändern, um die Fertigungsgenauigkeit zu maximieren. Mit der geometrischen Einmessung der Gesamtsituation an der Presse wird eine weitere Methode aufgezeigt, wie die korrekte Zustellung ermittelt werden kann. Weiterhin werden die Prozessgrenzen aufgezeigt und berechnet, die sich aus der dynamischen Bauteilbelastung ergeben. Indem die Fertigungsgenauigkeit für konstant und variabel gekrümmte Profile verbessert wurde und nun Kenntnisse über eine prozesssichere Fertigung gegeben sind, konnten die Voraussetzungen für eine industrielle Prozessverkettung und -automatisierung geschaffen werden.
Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit und der Prozessicherheit des Rundens beim Strangpressen
Dortmunder Umformtechnik ; 1-104
2002
104 Seiten, 45 Bilder, 6 Tabellen, 91 Quellen
Hochschulschrift
Deutsch
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