Die Firma Walker Manufacturing, Mich., stellt Katalysatorgehäuse für die Autoindustrie her. Die bisherige Fertigung der Gehäuse erfolgte in mehreren, arbeitsintensiven Schritten, dazu kam das Auftreten von nadelartigen Undichtigkeiten in der WIG-Schweißnaht durch das Zünden des Lichtbogens. Zur Steigerung der Produktivität und Kostenreduzierung wurde eine Widerstandsquetschnahtschweißanlage installiert. Dabei werden die Bleche des rostbeständigen Stahls 409 in Stärken von 1,4 bis 3 mm automatisch vom Stapel geholt, zum Gehäuse mit überlappenden Kanten geformt, so daß die Naht anschließend widerstandsgeschweißt werden kann. Danach wird die Naht auf 15% der eigentlichen Dicke durch Walzen reduziert. Die endgültige Größe und Form kann beim letzten Fertigungsschritt mit Toleranzen von +/- 0,5 mm erreicht werden. Der Ausschuß konnte um 2/3 reduziert, die Produktivität um 50% erhöht werden. (Rogge, H.)


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    Titel :

    Resistance seam welding benefits stainless application


    Weitere Titelangaben:

    Widerstandsquetschnahtschweißen kommt Anwendungen mit nichtrostendem Stahl zugute


    Erschienen in:

    Erscheinungsdatum :

    2001


    Format / Umfang :

    2 Seiten, 2 Bilder



    Medientyp :

    Aufsatz (Zeitschrift)


    Format :

    Print


    Sprache :

    Englisch