Die Reparatur beschädigter Verdichterschaufeln konzentriert sich auf das manuelle Nacharbeiten der Eintritts- und Austrittskanten bzw. das Verlängern an der Schaufelspitze abgenutzter Schaufeln. Zum Rekonditionieren der Verdichterschaufeln sind folgende Arbeitsschritte durchzuführen: Reinigen der Schaufelspitze, Aufschweißen, Nacharbeiten und Prüfen des Reparaturergebnisses. Für das Laser-Pulver-Auftragsschweißen hat sich der Festkörperlaser als vorteilhaft erwiesen. Die kurze Wellenlänge ermöglicht eine gute Absorption der Laserstrahlung durch das zu schweißende Material, den Grund- und Zusatzwerkstoff. Ein weiterer Vorteil ist die Übertragung der Laserenergie vom Resonator zum Bearbeitungskopf mittels Glasfaser. Kombiniert mit verschiedenen Optiken können entsprechend den Anforderungen der zu lösenden Schweißaufgabe Geräte zusammengestellt werden. Für das freie Auftragsschweißen der Verdichterschaufeln hat sich die Verwendung koaxialer Pulverdüsen als geeignet erwiesen. Die aufzuschweißenden Schaufeln differieren in ihrer Ausgangslänge um 0,1 mm bis 2 mm. Abweichungen in der Bauteillänge gleicht ein koaxialer Pulverkopf besser aus als eine seitlich angebrachte Pulverdüse. Der Programmieraufwand vermindert sich ebenfalls. Die Prozeßstabilität ist wesentlich höher als mit einer seitlich angebrachten Düse. Das Laser-Pulver-Auftragsschweißen verwendet eine dem Profil der Verdichterschaufel entsprechende Kupferform. Hierdurch minimiert sich nach dem Auftragsschweißen der Nachbearbeitungsaufwand. (Moderne Werkstoffe im Luft- und Raumfahrzeugbau, Berlin, D, 07.-08.06.2000) (Damitz, K.)
Verlängern von Verdichterschaufeln durch Laser-Pulver-Auftragschweißen
Tip repair of compressor airfoils by laser powder cladding
2000
5 Seiten, 5 Bilder, 3 Quellen
Aufsatz (Konferenz)
Deutsch
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