Die Technologie von Celluloseelektroden beim Metall-Schutzgas-Schweißen von Rundnähten an Pipelines wird vorgestellt. Typische querfeldeinlaufende Rohre werden durch zwei oder mehrere Schweißer verbunden. Ein Schweißer beginnt mit der Wurzel in der 12.00-Uhr-Position, und nach einer kurzen Wurzellänge beginnt der andere Schweißer auf der gegenüberliegenden Seite des Rohres, beide beenden die Wurzellage in der 6.00-Uhr-Position kurz nacheinander. Ein enger Spalt und dicke Wurzel erfordern eine hohe Stromstärke zum vollständigen Einbrand, ein weiter Spalt und dünnere Wurzel erfordern eine niedrigere Stromstärke, um übermäßiges Durchschmelzen zu vermeiden. Die wesentlichen Vorteile der Celluloseelektroden bezüglich der Produktivität sind folgende. Der Einbrand und die Abschmelzleistung können vom Schweißer kontrolliert werden; die tiefe Einbrandfähigkeit erlaubt, Schweißnähte mit engen Wurzelspalte zu fertigen; ein effektiver Schutz bei Windbedingungen minimiert die Porosität und den Verlust an Zähigkeit, und der dünne Schlackeüberzug ermöglicht das Schweißen in der Fallposition einschließlich einer schnellen Reinigung. Der Celluloseüberzug zerfließt bei hoher Lichtbogenspannung. Die Messung des diffundierbaren Wasserstoffgehalts im Schweißgut erfolgt nach der Spezifikation BS 6693, Teil3 von 1988. Der diffundierbare Wasserstoffgehalt in E8010-Elektroden liegt im Bereich von 60 ml/100 g. Wird nach dem Schweißen eine Temperatur von 20 Grad über 24 h gehalten, fällt der Wasserstoffanteil auf etwa 3 ml/100 g ab. Wasserstoffrisse erscheinen nur, wenn ungünstige Bedingungen zusammenfallen. Diese sind genügend Wasserstoff, ein hartes Mikrogefüge, eine mechanische Spannung und eine Temperatur unterhalb von 150 Grad C bis 200 Grad C. Der schnelle Abnahme von Wasserstoff aus einer warmen Schweißnaht heraus erlaubt das Schweißen von Rohrleitungen ohne Rissbildungen. Der Schweißvorgang sollte keine langen Unterbrechungen (etwa über Nacht) einschließen. (Görges, U.)
Avoiding hydrogen cracking in pipe girth welds
Vermeiden der Rissbildung durch Wasserstoff beim Rohr-Rundnahtschweißen
Welding and Metal Fabrication ; 68 , 2 ; 12-15
2000
3 Seiten, 5 Bilder, 1 Quelle
Aufsatz (Zeitschrift)
Englisch
Rohrleitung , Riss , Schweißelektrode , Zellulose , Metall-Schutzgasschweißen , Rundnaht , Pipeline , Wurzellage , Stegabstand , Einbrand (Schweißnaht) , Produktivität , Abschmelzleistung , Schlacke , Fallposition , Diffusion , Wasserstoff , Schweißgut , Rissbildung , Mikrogefüge , mechanische Spannung , legierter Stahl
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