Die Probleme bei der Herstellung von Speichertanks und Druckbehältern und deren Lösung werden vorgestellt. Von besonderer Bedeutung ist in diesem Zusammenhang die Leckbeständigkeit, für die eine Garantie von 30 Jahren gegeben werden muß. Die fertiggestellten Tanks genügen den ASME-Anforderungen. Der Anwendungsbereich der hergestellten Tanks und Druckbehälter erstreckt sich auch auf den unterirdischen Einsatz. Die verwendeten Werkstoffe sind unlegierter und nichtrostender Stahl sowie Al- und Ni-Legierungen. Die angewendeten Schweißverfahren sind das Wolfram-Inertgas-Schweißen, das Metall-Aktivgas-Schweißen, das Metall-Schutzgas-Schweißen, das Schweißen mit Fülldrahtelektrode und das Unterpulverschweißen. Zusätzlich werden thermische und Plasmaschneidtechniken und Walzverfahren angewendet. Nach der Sandstrahlbearbeitung werden Schutzschichten aus Primer, Emaille und Epoxidharz sowie für unterirdische Anwendungen aus Polyurethan oder Glasfaser angebracht. Die hohen Qualitätsanforderungen führen dazu, daß nur 0,06 bis 0,97 Prozent der Speicher undichte Schweißnähte aufweisen und ausgebessert werden müssen, bevor sie das Werk verlassen. 95 Prozent der bestellten Produkte können termingenau geliefert werden. Die Endkontrolle der Speicher umfaßt eine Dichtigkeitsprüfung. Dabei wird ein Vakuum zwischen der äußeren und der inneren Schicht erzeugt. Die Schutzschicht wird bei einem Eintauchtest überprüft sowie den Einwirkungen von Licht, Wasser und Kälte ausgesetzt und Schlagversuchen und Korrosionsprüfungen unterzogen. Die mechanischen Tests sichern, daß die Überzüge und die Tanks den Handhabungs- und Installationsanforderungen entsprechen. Vor dem Einbau wird der Speicher noch einmal vor Ort getestet. Eine ausgeprägte Sicherheitstechnik garantiert, daß die Unfallrate während der Fertigung 41 % niedriger ist als der Durchschnitt in den USA. Beim Unterpulverschweißen können die Kosten zur Fertigung einer Schweißnahtlänge von 1 Fuß von 4,96 Dollar auf 2,82 Dollar gesenkt werden. Durch ständige Weiterbildungen Wird die Qualifikation der Schweißer den neuen Produktionsanforderungen angepaßt. (Görges, U.)
Bead by bead, welds hold pressure
Raupe für Raupe, Schweißverbindungen halten dem Druck stand
Welding Design and Fabrication ; 73 , 2 ; 32-36
2000
5 Seiten, 3 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
Englisch
Behälter , Druckbehälter , unterirdische Rohrleitung , Leckage , Leckprüfung , unlegierter Stahl , nichtrostender Stahl , Aluminiumlegierung , Nickellegierung , WIG-Schweißen , MAG-Schweißen , Metall-Schutzgasschweißen , Lichtbogenschweißen mit Fülldraht , UP-Schweißen , thermisches Trennen , Plasmaschneiden , Walzen (Bearbeitung) , Glasfaser , Sicherheit , Kostensenkung , Qualifikation , Primer , Email (Beschichtung) , Epoxidharz , Polyurethan
Bead to Bead Tire Measurements
SAE Technical Papers | 2009
|Bead to bead tire measurements
Kraftfahrwesen | 2009
|Europäisches Patentamt | 2024
|Europäisches Patentamt | 2024
|Europäisches Patentamt | 2022
|