Der Fertigungsablauf an einer zeitgemaessen Gesenkschmiedestrasse zur Herstellung von Kurbelwellen im Gewicht von 15 bis 200 kg wird beschrieben. Die Hubzapfenlager werden, falls erforderlich, nach dem Schmieden in der Schmiedewaerme in einem Twister verdreht. Kostenreduzierend wirken sich die gesteuerte Abkuehlung aus der Schmiedewaerme, Verringerung des Rohteilgewichts und des Gratanteils aus. Bei vollstaendig mit Manipulatoren verketteten modernen Anlagen werden Taktzeiten von 30 bis 40 s fuer Nutzfahrzeugkurbelwellen erreicht. Die wesentlichen Prozess- und Kurbelwellenmerkmale koennen fuer eine gezielte Qualitaetskontrolle definiert werden. Werkstoffzusaetze wie Tellur und Schwefel koennen die Nachbearbeitung erleichtern. Die Produktivitaet einer Fertigungslinie wird durch Vermindern der Ruest- und Stoerzeiten erhoeht.
Ganz schnell durch die Linie. Optimieren der Fertigung gesenkgeschmiedeter Kurbelwellen in automatischen Anlagen
Production optimization of the forged crankshafts by automatic equipments
MM - Maschinenmarkt, Würzburg ; 93 , 41 ; 100-102
1987
3 Seiten, 4 Bilder, 2 Tabellen, 1 Quelle
Aufsatz (Zeitschrift)
Deutsch
Optimieren der Fertigung gesenkgeschmiedeter Kurbelwellen in automatischen Anlagen
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