Erfahrungsbericht ueber die Anwendung 'Fortschrittlicher Integrierter Bearbeitungssysteme' (AIMS) anhand von Beispielen aus der Flugzeugturbinen- und -kompressorfertigung. Es werden die Probleme aufgezeigt, die sich bei Einzelstueckfertigung oder Fertigung kleiner Losgroessen von hochwertigen, kostenintensiven Bauteilen ergeben. Als Problemloesungen werden Reduzieren der Ruestzeiten, Standardisierung und Rationalisierung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Bearbeitungsmethoden, zyklenweise Inspektion, automatischer, computergesteuerter Werkstuecktransport und Integration saemtlicher Fertigungsprozesse: Drehen, Fraesen, Schleifen, Raeumen, Elektrostrahlschweissen, Aetzen, Entzundern, Abbeizen, Sandstrahlen, zerstoerungsfreie Werkstoffpruefung durch Wirbelstrom-, Magnetpulver- und Roentgentechnik, angegeben. Die sich daraus ergebenden Verringerungen der Auftragszeit um 60%, der Bearbeitungsoperationen von 21 auf 5, des Lagerbestandes um 24%, der Maschinenanzahl von 57 auf 26, der verschiedenen Maschinentypen von 17 auf 8 und des Ausschusses um 39%, werden aufgezaehlt. Als wesentliche Verbesserungen werden guenstigere Maschinenausnutzung und eine Produktivitaetssteigerung um 40% angegeben.
Profitable one-off production
Wirtschaftliche Einzelstueckfertigung
Mach. Prod. Eng. ; 144 , 3690 ; 32-34
1986
3 Seiten, 4 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
Englisch
KLEINSERIENPRODUKTION , RATIONALISIERUNG , NORMUNG , ELEKTRONENSTRAHLSCHWEISSEN , PRODUKTIVITAET , ZERSTOERUNGSFREIE PRUEFUNG , AUTOMATISIERUNG , BEARBEITUNGSZENTRUM , WIRTSCHAFTLICHKEIT , ZERSPANEN , ENTZUNDERN , SCHLEIFEN , BEIZEN , SANDSTRAHLEN , MATERIALEINSPARUNG , NUMERISCHE STEUERUNG , MATERIALFLUSS
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