Un método para producir un refuerzo (10) de pilar central por medio de la conformación por presión de una preforma (30) metálica, el refuerzo (10) de pilar central comprende un cuerpo (16) que es largo y parcialmente curvado sustancialmente en forma de arco y dos secciones (12, 14) con forma sustancial de T formadas en ambas porciones de extremo en la dirección longitudinal del cuerpo (16), y de ese modo se forma un panel que tiene una forma sustancial de I en una vista en planta, teniendo el cuerpo (16) una sección transversal sustancialmente en forma de sombrero formada por una lámina superior (18) curvada y larga, dos paredes verticales (20, 22) que se conectan con ambas porciones de borde (18a, 18b) en la dirección de la anchura de la lámina superior (18), y dos pestañas exteriores (24, 26) que se conectan con las dos paredes verticales (20, 22) respectivas, teniendo cada una de las dos secciones (12, 14) con forma sustancial de T una lámina superior (18) y dos paredes verticales (20, 22) curvadas que se conectan con la lámina superior (18), y teniendo cada una de las dos paredes verticales (20, 22) curvadas de al menos una de las dos secciones (12, 14) con forma sustancial de T una altura que disminuye gradualmente hacia una dirección dirigida desde el cuerpo hacia la sección (12, 14) con forma sustancial de T, caracterizado por que el refuerzo (10) de pilar central se produce realizando una primera etapa para producir un primer producto intermedio formado mediante la conformación por presión de la preforma (30) utilizando un primer dispositivo (40) de conformación por presión para el embutido, comprendiendo el dispositivo una matriz (42), un soporte (44) de preforma para sujetar la preforma (30) junto con la matriz (42) y un punzón (46) para presionar la preforma (30) en la matriz (42), teniendo el primer producto intermedio formado (50) una sección (56) de cuerpo y porciones que se forman en las dos secciones (52, 54) con forma sustancial de T, estando formada la sección (56) de cuerpo por algunas partes de la lámina superior y por cada una de las dos paredes verticales en el cuerpo, y una parte de la lámina superior y cada una de las dos paredes verticales en una sección con forma sustancial de T de las dos secciones (52, 54) con forma sustancial de T, y excluyendo las porciones que se forman en las dos secciones (52, 54) con forma sustancial de T las algunas partes de la lámina superior y cada una de las dos paredes verticales en la una sección con forma sustancial de T, y una segunda etapa para el doblado, utilizando un segundo dispositivo (60) de conformación por presión, comprendiendo el dispositivo un punzón (62), una almohadilla (64) que tiene una superficie de tope (64a) enfrentada a la protuberancia (61) del punzón (62) y una matriz (66) para presionar el primer producto intermedio formado (50) sobre el punzón (62), que presiona el primer producto intermedio formado (50) en un estado en el que al menos parte de cada una de las porciones formadas en las dos secciones con forma sustancial de T del producto intermedio formado (50) se sujeta mediante la almohadilla (64) y el punzón (62), en donde, en el caso de que la posición más alta en una región en la dirección longitudinal en la que se forma la sección (56) de cuerpo se define como una posición de dirección longitudinal del 0 %, el valor de % de la dirección longitudinal se define para aumentar con la disminución de la dirección longitudinal, y la posición más baja en la región en la dirección longitudinal se define como una posición de dirección longitudinal del 100 %, la altura de las paredes verticales en la sección (56) de cuerpo formada en el primer producto intermedio formado (50) mediante la primera etapa es como máximo el 20 % de la altura de las paredes verticales (20, 22) del refuerzo (10) de pilar central en la posición de dirección longitudinal del 0 %; al menos el 60 % de la altura de las paredes verticales (20, 22) del refuerzo (10) de pilar central en las posiciones de dirección longitudinal del 20 al 60 %, y como máximo el 20 % de la altura de las paredes verticales (20, 22) del refuerzo (10) de pilar central en la posición de dirección longitudinal del 100 %.
A center pillar reinforcement is produced satisfactorily by using a high-tensile material having a low ductility as a blank. The center pillar reinforcement is produced by performing a first step for producing a first intermediate formed product on which a body is partially formed by press-forming the blank using a first press-forming device for drawing, and a second step for pressing the first intermediate formed product by using a second press-forming device for bend-forming.
Método de producción para refuerzo de pilar central
2020-04-30
Patent
Elektronische Ressource
Spanisch
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